管料工艺工程师

该职位来源于猎聘 1. 工艺设计与开发

• 根据产品图纸及客户需求，制定合理的管料加工工艺路线。
• 主导新产品导入阶段的工艺评审，识别加工难点并提供DFM建议，确保设计可制造性。
• 编制并维护工艺文件（如作业指导书SOP、工艺卡等），确保标准化作业。 2. 生产支持与优化

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• PTFE 压制工艺全流程管理 负责 PTFE（聚四氟乙烯）制品（如密封件、管道、板材、异形件等）的压制工艺设计与优化，包括原料预处理（粉末筛分、干燥、改性）、预成型（模压压力 / 保压时间 / 装粉量）、烧结（温度曲线、升温速率、保温时间）、冷却定型等关键环节参数制定，确保产品密度、尺寸精度、力学性能（如抗压强度、耐磨性）达标。 解决 PTFE 压制常见问题：如烧结开裂、气泡、尺寸收缩超标、表面缺陷（划痕、凹陷），通过调整模具结构（排气孔设计）、优化烧结炉温度分区、改进预压方式（分步加压）等制定解决方案。 主导 PTFE 压制设备（如液压机、真空烧结炉、模具系统）的参数校准与日常维护指导，制定设备操作规程（SOP），降低非计划停机率。 b. MDI 浇注工艺全流程管理 负责 MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）基制品（如保温管、弹性体部件、缓冲件等）的浇注工艺设计与优化，包括原料配比（MDI / 多元醇 / 催化剂 / 发泡剂比例）、预聚体制备（NCO 含量控制）、浇注参数（料温、模温、浇注压力、脱泡时间）、固化条件（温度 / 时间）等，确保产品密度均匀性、耐温性、密封性达标。 解决 MDI 浇注常见问题：如气泡、分层、流纹,固化不完全、尺寸偏差，通过优化混合器结构（提高混合均匀性）、调整脱模剂选型、改进固化升温曲线等制定长效方案。 指导 MDI 浇注设备的调试与维护，监控设备计量精度，确保原料配比稳定。 c.跨工艺协同与优化 统筹 PTFE 压制与 MDI 浇注生产线的工艺协同，如共享模具维护资源、统一质量检测标准，推动两条产线的效率提升。 d.质量与成本管控 参与原材料入厂检验（PTFE 粉末纯度 / 粒径分布、MDI 纯度 / 水解度），制定原料验收标准，识别原料波动对工艺的影响（如 PTFE 粉末流动性差导致装粉不均），并制定应急调整方案。 通过工艺优化降低成本：如减少 PTFE 粉末浪费（提高装粉利用率至≥95%）、缩短 MDI 固化时间（降低能耗）、延长模具使用寿命（优化脱模方式）。 e. 主导精益改善项目（如减少换型时间、提升OEE），推动车间持续改进文化。 3. 工装与设备管理
• 设计或验收专用模具等工装，确保装夹可靠性及精度，并建立管理台账。
• 制定压制和浇注设备维护保养计划，协同设备工程师进行故障排查及精度校准，保障设备稳定运行。 4. 质量控制与合规
• 参与制定质量控制计划（如CPK、PPK），对关键工序（如孔位精度、形位公差）实施过程监控。
• 配合质量部处理客户投诉（如加工变形、毛刺问题），主导工艺层面的改善报告（如8D报告）。 5. 跨部门协作与培训
• 与研发、生产、质量、供应链等部门紧密协作，确保项目按时交付（如样品打样、小批量试产）。
• 对操作员、领班进行工艺培训（如模具管理、防错操作），提升团队技能水平。 岗位要求： 本科及以上学历，材料科学与工程、高分子材料、化学工程等相关专业。 3 年以上 PTFE 压制工艺实操经验，熟悉 PTFE 粉末特性、模压 / 烧结设备操作，有异形件压制经验者优先； 2 年以上 MDI（或聚氨酯）浇注工艺经验，了解 MDI 与多元醇的反应机理，有管料或弹性体制品经验者优先。 PTFE 领域：掌握粉末预处理（筛分、干燥）、预压参数计算（装粉量 = 体积 × 松装密度）、烧结温度曲线设计（如 380-400℃保温 2-4h），能解决开裂、收缩等缺陷； 或者 MDI 领域：掌握原料配比计算（NCO/OH 比值）、浇注参数调试（料温 40-60℃、模温 50-80℃），能解决气泡、固化不良等问题； 分析工具：会使用 DOE（实验设计）、Minitab 等工具优化工艺参数，能通过数据分析（如 CPK≥1.33）验证工艺稳定性。