压铸品质工程师

该职位来源于猎聘 岗位职责： 1.检验标准制定：负责编制和完善压铸及后工序（抛丸、机加工）的检验作业指导书（SIP）、检验记录表及质量管控标准，确保检验工作规范化。 2.现场质量控制：负责压铸生产全过程的质量监控，严格执行首件检验、巡回检验和完工检验，对铝合金缸体、壳体类产品的关键尺寸和外观质量进行重点管控。 3.异常分析与处理：及时处理生产现场出现的质量异常问题（如气孔、缩孔、冷隔、裂纹、变形等），开具不合格品评审单，组织原因分析，制定临时对策并跟踪纠正措施的落实。 4.客户投诉协助：配合品质课课长处理客户（机加工厂）的质量投诉，收集整理现场质量数据，参与8D报告的编制与对策实施，确保客户满意度。 5.质量数据统计：负责收集、统计和分析日常质量检验数据，运用SPC等工具进行过程能力分析，定期编制质量报表，提出质量改进建议。 6.新产品导入支持：参与新产品试模、试产阶段的质量验证工作，协助完成PPAP文件中质量相关部分的资料提交。 7.员工培训指导：负责对现场检验员及操作人员进行质量标准、检验方法及质量意识的培训与指导，提升一线人员质量把控能力。 8.其他：完成上级领导安排的其他工作任务。 任职要求： 1、教育背景：大专及以上学历，机械、材料成型、模具、铸造或质量管理等相关专业。 2、工作经历：3年以上压铸行业品质技术工作经验，熟悉汽车铝合金压铸件（如缸体、壳体）的质量要求者优先。 3.1 熟悉压铸工艺流程及铝合金产品特性，了解铝合金熔炼、压铸、抛丸及机加工等工序的质量控制要点； 3.2 熟悉IATF16949质量管理体系，掌握APQP、PPAP、SPC、MSA等质量工具的运用； 3.3 具备较强的机械制图识图能力，能熟练使用各类办公软件及AUTOCAD绘图软件； 3.4 熟悉常用量检具（如卡尺、千分尺、三坐标、轮廓仪、气动量仪等）的使用与校准管理； 3.5 具备独立分析和解决压铸件常见缺陷的能力，逻辑思维清晰，能撰写完整的不合格品分析报告； 3.6 具备良好的沟通协调能力和团队合作精神，能有效衔接生产现场与客户（机加工厂）的质量诉求； 3.7 工作认真严谨，责任心强，具备一定的抗压能力。