注塑工艺工程师

该职位来源于猎聘 Brief Description (Objectives of This Position) 职位概述 负责新能源汽车连接器、母排、Lead Frame及相关精密注塑产品在新模开发阶段的试模、工艺开发、工艺调整、小批量试产及模具移转支持工作。岗位重点负责新模在中国试模阶段的现场工艺工作，包括模具上下模、试模准备、注塑参数设定、工艺调整、尺寸改善、问题分析及小批量试产，直到产品尺寸、外观和功能满足项目要求。 候选人需要熟悉科学注塑法，了解塑胶材料性能，能够结合模流分析结果、实际模具状态、注塑机特性及现场成型表现，建立合理且稳定的注塑工艺。模具在中国完成试模和工艺验证后，将转移至海外或其他生产地点，候选人需要支持工艺参数转换、现场调试和量产导入，确保模具移转后工艺正确、生产稳定并顺利量产。 候选人还需要熟悉主要欧美及日本品牌注塑机的设备特点和调机差异，能够根据不同品牌、吨位、注射单元和机器响应特性调整工艺参数；对高精度产品的变形调整具备独到见解和实际处理能力，并具备一定注塑机维护经验，能够处理试模及转移过程中出现的突发复杂设备或工艺问题。 同时，在报价或项目开发前期，需要与模具设计工程师、模具报价工程师及项目团队配合，提供浇口选择、填充方式、冷却时间、成型周期、设备吨位及成型风险等工艺输入。 Specific Duties and Responsibilities 主要职责 新模试模与现场工艺调整

• 负责新模开发阶段的注塑试模工作，包括试模前准备、模具状态确认、材料准备、设备确认及工艺条件设定。
• 负责试模期间的模具上下模、模具安装确认、注塑机调试及安全点检。
• 根据产品要求、材料特性和模具状态进行注塑工艺参数设定和优化。
• 负责T0、T1及后续试模过程中的现场工艺调整、问题分析及改善跟踪。
• 支持新模小批量试产，验证工艺窗口、尺寸稳定性、外观质量、良率和生产节拍。
• 跟进产品尺寸、外观、功能及过程稳定性，推动新模从T0试模直到全尺寸OK。
• 输出试模记录、工艺参数表、问题清单、改善建议及转移所需工艺资料。 科学注塑法应用
• 熟悉并能够应用科学注塑方法进行新模试模、工艺开发和参数优化。
• 能够通过短射实验、V/P切换点确认、注射速度优化、保压压力确认、保压时间确认、冷却时间验证、熔胶温度确认、模具温度确认、锁模力确认及工艺窗口验证，建立合理的成型窗口。
• 能够根据试模数据、产品尺寸和现场成型表现，判断工艺参数是否合理及工艺稳定性是否满足量产要求。
• 能够将试模工艺转化为标准化、可复制、可转移的注塑工艺条件。 塑胶材料性能与成型问题分析
• 熟悉常用工程塑料及高性能塑料的成型特性，理解材料流动性、收缩率、结晶性、吸水性、热稳定性、玻纤取向及尺寸稳定性对成型结果的影响。
• 熟悉或了解PBT、PA、PPS、LCP、PPA、PC、加纤增强材料、阻燃材料及高温工程塑料等材料者优先。
• 能够根据材料特性设定合理的干燥条件、熔胶温度、模具温度、注射速度、保压压力、保压时间和冷却时间。
• 能够分析并解决短射、飞边、缩水、变形、烧焦、气纹、熔接线、排气不良、尺寸不稳定、Insert偏移及包胶不良等常见注塑问题。 模流分析结果应用
• 了解Moldflow或类似模流分析软件，能够阅读和理解模流分析报告。
• 能够理解填充平衡、流动前沿、熔接线位置、气穴位置、剪切速率、压力分布、温度分布、冷却效果、收缩与变形趋势及锁模力预测等模流结果。
• 熟悉模流分析结果与实际注塑成型之间可能存在的差异，能够结合模具结构、排气状况、模温控制、材料批次、设备能力和现场条件进行判断。
• 能够基于模流分析结果制定初始试模工艺，并在实际试模中验证、修正和优化模流分析结论。 模具移转与海外/其他工厂工艺支持
• 模具在中国试模完成并达到尺寸要求后，支持模具转移至海外或其他生产地点。
• 基于中国试模结果，整理标准工艺参数、试模记录、问题履历、工艺窗口和工艺转移资料。
• 根据目标生产工厂的注塑机特点，转换合理的生产工艺参数，包括注射速度、注射压力、保压压力、V/P切换点、背压、螺杆转速、模具温度、冷却时间及成型周期。
• 熟悉不同注塑机在注射单元规格、螺杆直径、最大注射压力、最大注射速度、机器响应速度、锁模力、模温控制能力、热流道控制能力及自动化配置方面的差异。
• 具备一定注塑机日常维护和异常处理经验，能够在试模或移模调试过程中处理常见设备报警、温控异常、热流道异常、注射不稳定、压力波动、机械手/周边设备配合异常等突发复杂情况，并能及时判断问题属于设备、模具、材料还是工艺因素。
• 熟悉主要欧美和日本品牌注塑机的应用特点者优先，包括但不限于Engel、Arburg、KraussMaffei、Netstal、Sumitomo、Nissei、Fanuc、Toshiba/Shibaura、JSW等品牌设备；能够识别不同设备在压力响应、速度响应、螺杆计量稳定性、保压控制、模温控制和重复精度方面的差异。
• 支持模具移转后在生产工厂的试模、工艺确认、现场调整和量产导入，确保模具移转后工艺正确、生产稳定并顺利量产。
• 根据项目需要，能够接受国内或海外短期出差，支持现场工艺调整和问题解决。 前期项目与报价支持
• 在报价或项目开发前期，提供注塑工艺可行性评估。
• 与模具设计工程师、模具报价工程师及项目团队协作，提供工艺输入。
• 根据产品结构、材料特性和量产要求，支持评估浇口位置、浇口形式、填充方式、流动平衡、排气需求、冷却方式、冷却时间、成型周期、注塑机吨位、自动化对生产周期的影响及产品变形风险。
• 支持模具设计工程师优化模具结构，支持模具报价工程师进行合理生产周期评估。
• 提前识别高精度产品可能存在的成型风险，并提出改善建议。 小批量试产与量产导入
• 负责新模试模后的工艺稳定性验证和小批量试产支持。
• 跟进小批量试产过程中的尺寸、外观、良率、节拍及工艺稳定性。
• 根据试产结果优化工艺参数，输出量产建议。
• 支持生产工厂建立量产工艺条件，支持量产初期成型问题分析和改善。
• 推动良率提升、生产周期优化和工艺稳定性改善。 Qualifications任职资格 Education 教育背景: 高中 / 中专及以上学历。注塑成型、模具制造、高分子材料、材料成型、机械制造、机电类等相关专业或背景优先。 Working Experiences Required 工作经验要求:
• 5年以上注塑成型或注塑工艺相关工作经验。
• 具备新模试模、调机、工艺优化、小批量试产及量产导入经验。
• 能够独立完成注塑机调试、模具上下模及现场工艺调整。
• 熟悉科学注塑法，并具备实际应用经验。
• 熟悉工程塑料成型特性，了解材料性能对工艺和产品质量的影响。
• 能够分析和解决常见注塑成型问题。
• 了解模流分析结果，并能够判断模流分析与实际成型之间的差异。
• 能够根据不同注塑机和不同生产工厂条件转换工艺参数。
• 能够接受必要的国内或海外短期出差。
• 具备一定注塑机维护及突发异常处理经验，能够支持试模现场复杂问题快速判断与处理。
• 对精密注塑产品变形、翘曲、尺寸漂移等问题具备较强分析能力和实际调整经验，能够通过材料、模温、保压、冷却、浇口和设备参数综合优化产品变形。
• 熟悉主要欧美和日本品牌注塑机的设备特点及工艺调整差异，具备跨品牌、跨吨位注塑机工艺转换经验者优先。 Preferred Experiences / 优先考虑经验:  汽车连接器注塑工艺经验。  高压连接器注塑经验。  母排包胶产品经验。  Lead Frame包胶产品经验。  Insert Molding经验。  新能源汽车零部件注塑经验。  精密电子连接器或高精密注塑产品经验。  海外工厂模具移转或工艺转移经验。 Key Knowledge and Skills核心知识与技能:
• 科学注塑能力：精通科学注塑法，熟悉工艺窗口建立，熟悉短射、保压、冷却、V/P切换等工艺验证方法，能够建立稳定、合理、可复制和可转移的注塑工艺条件。
• 现场试模能力：熟悉注塑机操作，能够独立完成模具上下模、试模准备、设备调试、现场工艺调整、小批量试产、试模报告和工艺参数记录；熟悉主要欧美及日本品牌注塑机的设备特点和调机差异者优先。
• 注塑工艺能力：熟悉精密注塑、嵌件注塑、热流道模具成型、多腔模平衡、模温控制、产品缩水与变形控制、冷却时间及自动取件对生产周期的影响。
• 材料知识：理解流动性、收缩率、结晶性、吸水性、热稳定性、玻纤取向、尺寸稳定性、翘曲变形和熔接线强度对产品质量的影响。
• 设备熟悉度与维护能力：熟悉主要欧美及日本品牌注塑机的结构特点和控制逻辑，了解注射单元、液压/电动响应、模温与热流道控制、锁模系统及周边自动化对成型稳定性的影响；具备一定注塑机维护经验和现场异常处理能力。
• 模流分析应用能力：了解Moldflow或类似模流分析软件，能够阅读模流报告，识别模流分析和实际成型差异，并根据结果优化浇口、填充、排气、冷却和初始工艺参数。
• 工艺转移能力：能够将中国试模形成的工艺参数转换至其他生产工厂，熟悉不同注塑机品牌、吨位、螺杆、注射单元、压力响应、速度响应及控制系统差异对工艺参数的影响，支持移模后的现场试模、工艺确认和量产导入。
• 前期项目支持能力：能够在报价或项目开发前期提供浇口选择、填充方式、冷却时间、成型周期、注塑机吨位、成型风险、产品变形风险及量产工艺可行性分析。
• 软件能力：熟悉或了解Moldflow或类似模流分析软件结果解读，熟练使用Excel、PowerPoint，能够使用UG NX或SolidWorks查看产品及模具结构；熟悉DOE分析工具、Minitab、工艺数据采集系统、ERP或MES系统者优先。
• 英语能力：具备基础英文读写能力优先，能够阅读简单英文图纸、工艺资料或产品规范者优先；如涉及海外工厂现场支持，具备基础沟通能力者优先。英语不是核心门槛，重点考察现场试模能力、科学注塑能力和工艺转移能力。 Key Competencies关键胜任力:  现场试模能力：能够独立完成新模试模、上下模、调机、工艺调整和小批量试产。  科学注塑能力：能够系统应用科学注塑法建立稳定、合理、可复制的成型工艺。  材料理解能力：能够理解材料性能对流动、收缩、变形、尺寸稳定性和成型缺陷的影响。  工艺问题解决能力：能够快速分析并解决尺寸、外观、变形、包胶、排气及成型稳定性问题；对高精度产品变形调整具备独到见解和实际处理能力。  模流结果转化能力：能够将模流分析结果转化为实际注塑参数和现场工艺调整方向。  工艺转移能力：能够根据不同工厂和不同注塑机特点转换工艺参数，支持模具移转和量产导入。  前期工艺支持能力：能够在报价和项目开发前期提供浇口、填充、冷却、生产周期和成型风险建议。  执行力与责任心：能够跟进新模从T0试模到全尺寸OK，并支持移模后顺利量产；具备注塑机基础维护和突发异常处理意识，能够在现场快速判断并推动问题关闭。 Ideal Candidate Profile / 理想候选人画像: 具备5年以上精密注塑现场工艺经验，能够独立完成新模试模、模具上下模、注塑机调试、工艺调整和小批量试产；熟悉科学注塑法和工程塑料成型特性，能够结合模流分析结果和实际试模表现建立稳定工艺窗口；熟悉连接器、母排、Lead Frame、Insert Molding或新能源汽车相关精密注塑产品；能够在中国完成新模试模并推动产品全尺寸OK，随后支持模具转移至海外或其他生产工厂，完成工艺参数转换、现场调试和量产导入，确保产品顺利稳定量产。 同时熟悉主要欧美和日本品牌注塑机，对产品变形调整有成熟方法和实际案例，具备一定注塑机维护及突发复杂情况处理经验。 Additional Information其他信息 该职位以新模开发阶段的现场试模和工艺建立为核心，重点支持中国区工厂的模具试模、全尺寸OK、小批量试产、模具移转及海外/其他生产工厂量产导入。根据项目需要，候选人可能需要短期国内或海外出差支持现场工艺调整。