冲压模具报价工程师

职位概述

• 负责欧美客户项目中新能源汽车连接器端子、压接端子（Press Fit）高速连续冲模、精密弹片、铜和铝母排（厚度约3mm左右）及相关精密金属产品的冲压模具报价与成本评估工作。根据客户报价、产品3D/2D图纸、公差、材料规范及技术要求，完成冲压模具方案评估、工艺路线分析、模具结构与工步判断、加工工艺评估、工时测算、模具生产周期评估及成本核算，为公司提供准确、合理且具有竞争力的报价方案。
• 该岗位需要熟悉精密冲压件、连续模、复合模、单工序模及相关工装夹治具成本构成，尤其需要具备新能源汽车连接器端子、压接端子高速连续冲模、精密弹片、铜铝母排及相关精密金属产品的报价经验。候选人应能够结合国内冲压模具加工供应链、不同铜材和铝材材料成本、热处理/表面处理成本、试模与修模风险，完成模具费用、零件成本和开发周期的合理评估。
• 岗位主要面向内部报价支持，需要与冲压模具设计工程师、产品工程师、模具报价团队、采购及供应商协作，在项目前期提供压接端子、精密弹片、铜铝母排等产品的模具方案、工艺路线、工步、材料利用率、修模风险、模具费用及量产可行性建议。

主要职责

冲压模具报价与成本分析

• 负责欧美客户项目报价阶段的冲压模具成本分析及报价工作。
• 根据产品3D/2D图纸、公差、材料牌号、料厚、表面处理及客户技术要求，完成模具报价文件和成本分析报告。
• 评估冲压模具成本构成，包括模具设计、材料、标准件、加工、热处理、表面处理、装配、试模、修模及外协费用。
• 审核供应商模具报价合理性，识别报价偏差、成本风险及降本机会。
• 支持销售、项目、工程和采购团队完成新项目报价评审和商务决策。

冲压产品与模具方案评估

• 与冲压模具设计工程师共同评估产品DFM、冲压可制造性及模具开发方案。
• 根据产品结构、公差、材料性能及量产需求，参与评估连续模、复合模、单工序模或其他工装方案的合理性。
• 评估冲压工步、排样方式、送料方向、定位方式、成形方式、切边/冲孔/折弯/拉伸/整形/压筋/铆接等工艺需求。
• 对新能源汽车连接器端子、压接端子、精密弹片、铜/铝母排及相关精密金属产品，评估尺寸精度、平面度、毛刺方向、折弯回弹、镀层/表面要求、焊接或装配接口对模具方案的影响。
• 从成本、加工工艺、修模风险、模具寿命、量产稳定性及交期角度提出优化建议。

压接端子、精密弹片与母排报价支持

• 负责或支持压接端子、精密弹片、铜铝母排及相关精密金属产品的模具费用及零件成本评估。
• 熟悉不同种类铜材和铝材的冲压报价逻辑，包括铜、铜合金、镀镍铜、镀锡铜、铝、铝合金、镀镍铝等材料对材料成本、加工难度、表面保护、模具寿命和良率风险的影响。
• 能够评估压接端子高速连续冲模、精密弹片模具、厚度约3mm左右铜/铝Busbar冲压模具的开发费用、材料利用率、单位成本、试模修模费用和后处理费用。
• 能够结合端子压接/插入力要求、弹片功能尺寸、母排焊接/装配接口、自动化取放及检测工序之间的接口，识别成本风险和工艺风险。
• 支持欧美客户项目前期报价时的压接端子、精密弹片和铜/铝母排冲压工艺方案、模具方案及成本竞争力评估。

加工工艺与工时测算

• 根据模具结构、精度等级、零件复杂度及寿命要求，评估合理的模具加工工艺路线。
• 熟悉并能够评估机加工、线切割、慢走丝、EDM、磨削、成形磨、治具加工、热处理、表面处理、钳工装配和试模修模等工艺。
• 测算模具设计工时、零件加工工时、慢走丝/线割工时、磨削工时、装配工时、试模工时和修模工时。
• 根据加工工艺、供应商能力和国内市场行情，评估合理的制造费用和外协费用。
• 对关键模具零件、易损件、冲头、凹模、镶件、导向件和标准件成本进行合理评估。

材料利用率、零件成本与量产节拍评估

• 根据产品尺寸、料带排样、搭边、送料步距、料宽、材料牌号和料厚，评估材料利用率和材料成本。
• 能够根据冲压设备吨位、送料方式、模具结构、产品精度和自动化程度，评估合理的冲压节拍和单位成本。
• 评估材料损耗、料带废料、试模损耗、调机损耗及小批量试产成本。
• 能够结合不同生产工厂、冲床类型、吨位、速度和自动化配置，判断合理产能和成本。
• 支持零件报价中的材料成本、加工成本、表面处理、包装、检测和良率风险评估。

制造周期与修模风险评估

• 在报价阶段提供合理且具有竞争力的冲压模具Lead Time评估。
• 根据产品复杂度、精度要求、模具结构、工步数量、关键零件加工难度、材料采购周期、热处理/表面处理周期及供应商产能，评估模具加工、装配、试模、修模和样件交付周期。
• 识别精密冲压件可能存在的尺寸NG、平面度不良、毛刺、翻边开裂、折弯回弹、端子变形、镀层损伤、料带不稳定等风险。
• 基于历史经验预估修模概率、修模次数、修模工时、修模费用和修模周期，并合理纳入报价和生产周期评估。
• 在保证质量和交付要求的前提下，结合国内供应链能力提供具有市场竞争力的成本和交期。

成本优化与报价体系建设

• 建立和维护冲压模具报价数据库、加工工时数据库、材料价格数据库和供应商报价经验库。
• 持续优化冲压模具成本模型、材料利用率模型、工步评估方法和报价流程。
• 复盘历史项目报价偏差、修模成本和交期偏差，推动持续改善。
• 推动冲压模具降本、供应商报价合理性审核及项目成本竞争力提升。

任职资格

• 大专及以上学历。模具设计与制造、机械设计制造及自动化、材料成型及控制工程、机械工程、机电一体化、金属材料、冲压工艺等相关专业优先。
• 5年以上精密冲压模具、冲压工艺、冲压模具设计、冲压项目或冲压模具报价相关经验。
• 3年以上冲压模具报价、成本分析或模具方案评估相关经验优先。
• 熟悉精密冲压模具开发流程，包括产品评审、DFM、模具设计、模具加工、装配、试模、修模、样件提交和量产导入。
• 具备连续模、复合模、单工序模或精密端子/连接器冲压模具经验。
• 具备新能源汽车连接器端子、压接端子高速连续冲模、精密弹片、铜铝母排（厚度约3mm左右）及相关精密金属产品开发或报价经验者优先。
• 熟悉国内冲压模具加工供应链、冲压材料价格、加工费用、试模修模费用及供应商报价逻辑。
• 有欧美客户项目RFQ或全球项目报价经验者优先。
• 优先产品与行业背景:
• 欧美客户新能源汽车连接器端子、压接端子高速连续冲模。
• 精密弹片、端子模、薄材高速连续模及相关精密金属产品。
• 铜和铝母排，特别是厚度约3mm左右产品的冲压件及模具。
• 不同种类铜材和铝材，包括铜、铜合金、镀镍铜、镀锡铜、铝、铝合金、镀镍铝等材料冲压件。
• 精密连续模、Press-fit端子模、弹片模、母排冲压模具和高精密金属成形件。
• 核心知识与技能:
• 冲压模具方案评估能力：熟悉连续模、复合模、单工序模、精密端子模和相关工装结构，能够与模具设计工程师共同评估模具方案合理性。
• 冲压工艺理解能力：熟悉下料、冲孔、切边、折弯、拉伸、整形、压筋、铆接、翻边、定位、送料和料带排样等工艺。
• 加工工艺与工时评估能力：熟悉机加工、慢走丝/线切割、EDM、磨削、成形磨、热处理、表面处理、装配、试模和修模工艺，能够评估加工工时和制造成本。
• 材料与材料利用率能力：熟悉不同种类铜材和铝材，包括铜、铜合金、镀镍铜、镀锡铜、铝、铝合金、镀镍铝等材料，能够根据排样、料宽、步距、搭边、材料厚度和表面要求评估材料利用率和材料成本。
• 压接端子、精密弹片与母排报价能力：了解压接端子高速连续冲模、精密弹片模具和铜/铝母排冲压模具的成本构成，能够评估模具费用、材料成本、加工成本、试模修模风险和量产成本。
• 制造周期与修模风险评估能力：能够根据产品尺寸、公差、平面度、回弹、毛刺、镀层和装配要求评估试模修模风险、修模费用和模具交付周期。
• 供应链成本分析能力：熟悉国内冲压模具加工市场和供应商能力，能够对供应商报价进行合理性审核和成本优化。
• 英语能力：具备一般英文读写能力，能够阅读英文图纸、报价输入文件、产品规范及技术要求，能够使用英文进行日常邮件沟通和回复报价相关问题；不要求英语口语能力。
• 软件能力：熟练使用Excel、PowerPoint、AutoCAD，能够使用UG NX或SolidWorks查看产品和模具结构；熟悉ERP、Power BI或成本分析工具者优先。