质量经理（新能源PACK）

该职位来源于猎聘 岗位职责： （一）质量体系建设与合规管理

主导建立 / 完善商用车 PACK 质量管控体系，涵盖来料检验标准（IQC）、过程质量控制规范（IPQC）、成品出厂检验规程（FQC/OQC）、质量追溯机制、不合格品处理流程（8D） ，确保符合 GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》、GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求》、ISO/TS 16949（IATF 16949）汽车行业质量管理体系及客户特定要求（如主机厂 PPAP/APQP 流程）。

统筹质量合规管理：跟踪行业最新标准（如 GB/T 45099-2024）、REACH/RoHS 等环保指令更新，组织体系内审、管理评审及外部审核（客户审核、第三方认证），确保体系有效运行，审核通过率 100%。

建立质量目标管理体系：设定关键质量指标（KPI），并分解至各班组 / 岗位，确保来料合格率≥99.5%、过程不良率（PPM）≤500、成品出厂合格率≥99.9%、客户投诉率≤0.3%。

（二）全流程质量管控

来料质量管控：制定电芯、模组、结构件、高压线束、连接器、冷却系统部件等关键物料的检验标准与抽样方案，主导供应商质量审核（SQE），推进供应商质量改进，建立合格供应商名录，杜绝不合格物料流入产线。

过程质量管控：聚焦 Pack 核心工序（模组焊接、电芯装配、高压连接、密封性测试、老化检测），设置关键质量控制点（QCP），推行首件检验、巡检、末件检验制度，及时发现并解决过程质量隐患。

成品与出货质量管控：制定 Pack 成品全项目检验标准（含电气性能、机械强度、密封性、高低温适应性、安全防护），组织 FQC 完成出厂检验；主导 OQC 出货抽检，确保交付产品符合客户订单要求，批次合格率 100%。

（三）质量问题攻关与持续改进

重大质量问题处理：主导客户投诉、产线批量不良、市场召回等重大质量问题的调查分析，运用 5Why、鱼骨图、FMEA（失效模式与影响分析）、MSA（测量系统分析）等工具定位根因，制定纠正 / 预防措施，推动跨部门落地，确保问题闭环率 100%，同类问题重复发生率≤3%。

质量持续改进：牵头开展质量改进项目（如 QCC 品管圈、六西格玛项目），针对 Pack 常见质量痛点（如焊接虚焊、密封泄漏、电压一致性差）进行技术攻关，年完成质量改进项目≥8 个，实现质量成本（COQ）降低≥10%。

质量数据管理：建立质量数字化台账，统计分析来料不良率、过程 PPM、成品合格率、客户投诉等数据，输出月度 / 季度质量分析报告，为管理层决策提供数据支持。

（四）质量风险预防与安全管控

质量风险识别与防控：组织开展产品设计阶段、量产阶段的质量风险评估，重点防控高压安全、热失控、密封性失效等核心风险，建立风险台账并制定防控措施。

高压安全质量管控：制定 Pack 高压系统（高压连接、绝缘检测、短路保护）专项质量控制要求，组织员工高压安全质量培训，确保高压相关质量事故发生率为 0。

实验室管理：统筹 Pack 检测实验室（如电气性能测试、环境老化测试、机械冲击测试、密封性测试）的运营管理，确保检测设备精准、测试数据真实可追溯，满足产品验证与质量判定需求。

（五）团队管理与跨部门协同

团队建设：负责质量团队的招聘、培训、考核与激励，提升团队专业能力（如 IATF 16949 体系、FMEA/MSA 应用、高压安全知识），年度培训覆盖率≥95%，打造高效协同的质量管控团队。

跨部门协作：协同研发部门参与新产品设计评审与试产质量验证；配合生产部门解决过程质量问题，优化生产工艺；对接采购部门开展供应商质量管控；联动销售 / 客服部门处理客户质量诉求，建立跨部门质量协同机制。

质量文化建设：组织质量意识宣贯、案例分享、技能竞赛等活动，推动 “质量第一、预防为主” 的质量文化落地，提升全员质量素养。 任职资格： 工作经验：5 年以上新能源动力电池行业质量管理经验，3 年以上团队管理经验，需具备商用车动力电池 PACK 工厂或大型锂电企业质量管控实战经验（熟悉 Pack 全流程质量控制优先）。