工业SQE-频繁出差/六险一金/带薪福利假期

该职位来源于猎聘 主要工作职责： 1. 在PMP/OLM项目阶段，运用前置质量管理方法，搭建完善的产品 / 零部件质量管控方案，完成产线及供应商生产工艺的资格认证。 2. 紧密协同项目组（项目负责人、工业化团队、研发及厂区团队）与供应商，严格遵循施耐德 PMP/OLM 流程、SPS 规范，识别、分析并制定零部件、组件、整机及生产工艺的质量管控方案与质量目标。 3. 参与设计阶段的风险分析（RA） 工作，包括 DFMEA、ESCQ、MCSV；结合行业规范与质量管控要求，与研发人员一同审核、完善电子器件技术规格书。配合工装工程师完成工装件风险分析，并制定关键质量管控方案（CQCP），用于供应商及厂区质量管控。 4. 主导PPEP/PPAP流程，联合项目组、厂区供应商质量工程师（SQE）及供应商，优化零部件生产工艺。向供应商解读技术规格，确保其充分理解要求、稳定交付合格产品；制定制程及成品检验标准。按照施耐德 PMP 阶段节点，审核验证工艺执行、落地成果及质量表现，依据认证方案完成生产工艺最终资格认证，确保成品试产之前闭环 PPEP 相关工作。 5. 结合设计资料与样机可制造性分析（DFx），组织开展PFMEA过程风险分析会议，从装配、质量、安全等工业化维度提前识别潜在风险，在设计初期推动优化改善。制定并跟进改善措施，全面管控各类风险；在零部件、产品及工艺中落实防错设计（Poka-Yoke）。协助厂区质量团队搭建产线质量管控方案，最终按照公司模板编制产品质量控制计划（PQCP） 并移交厂区执行。 6. 参与装配产线与测试方案的设计、落地及验证工作。协助装配、测试工程师完成产线与测试设备预认证、优化，并在试产阶段完成最终资格认证。通过质量数据分析，挖掘工艺与设备的改善空间。 7. 协助工业化团队（IPL）监控整体质量表现，收集小批量试产（PP）、量产（MP）等各阶段质量数据，提出改善方向；编制质量报告并配套改善方案，跟进落地与效果验证。协助完成试产质量控制计划（PPQP） 并走审批流程，重大质量问题上为工业化团队提供专业质量技术支持。 任职技能要求： 1. 具备扎实的质量意识，精通质量管理与改善方法论；熟悉 ISO 质量管理体系、环境管理体系，掌握 RoHS、REACH 等合规法规。 2. 熟练运用各类质量工具（FMEA、SPC、MSA 等），能通过统计分析研判质量数据趋势、识别改善机会。 3. 拥有电气、电子、机电类产品制造背景，具备丰富的产品 / 工艺质量、产品测试或失效分析经验；了解工装、注塑工艺者优先。 4. 能够看懂电路原理图与机械图纸。 学历与工作经验 1. 本科及以上学历，机械设计、自动化、工业工程等相关专业。 2. 3 年及以上产品、项目或工艺质量相关工作经验优先。