SUPERVISOR QUALITY CONTROL

KUALIFIKASI SPV QUALITY CONTROL

• Pendidikan minimal S1 Teknik Elektro, Elektronika, Industri, Mesin, atau bidang terkait.
• Memiliki pengalaman minimal 3-5 tahun di Quality Control/Quality Assurance, dengan pengalaman sebagai Supervisor/Leader minimal 1–2 tahun.
• Wajib memiliki pengalaman di EMS, PCB Assembly, SMT, Auto Insert, atau electronic manufacturing.
• Memahami proses IQC, IPQC, OQC/FQC serta inspection pada proses produksi elektronik.
• Memahami IPC-A-610 dan J-STD-001 MENJADI NILAI PLUS.
• Familiar dengan QC 7 Tools, 8D, 5 Why, Fishbone, Pareto, SPC, FMEA, CAPA dan Root Cause Analysis.
• Memahami standar ISO 9001; pengalaman IATF 16949 menjadi nilai tambah.
• Memahami penggunaan alat/metode inspeksi seperti AOI, SPI, ICT, Functional Test menjadi nilai tambah.
• Mampu melakukan analisis defect, yield, FPY, PPM, rework, dan scrap.
• Memiliki kemampuan leadership, problem solving, analytical thinking, komunikasi, dan koordinasi yang baik.
• Mampu bekerja sama dengan Production, Engineering, R&D, PPIC, Purchasing, dan departemen terkait.
• Menguasai Microsoft Office, terutama Excel.
• Mampu berkomunikasi dalam Bahasa Inggris menjadi nilai tambah.
• Bersedia ditempatkan di Padalarang, Jawa Barat.

JOB DESCRIPTION / TANGGUNG JAWAB

• Mengawasi dan mengendalikan aktivitas QC IQC, IPQC, dan OQC/FQC.
• Memastikan kualitas produk dan proses pada SMT, PCB Assembly, Auto Insert, Assembly, dan Testing sesuai standar.
• Memastikan pelaksanaan inspection sesuai Work Instruction, Control Plan, Drawing, Specification, dan Customer Requirement.
• Memimpin tim QC dalam pelaksanaan pemeriksaan dan pengendalian kualitas produk.
• Memantau dan menganalisis defect rate, yield, FPY, PPM, rework, dan scrap.
• Melakukan Root Cause Analysis dan memastikan tindakan corrective/preventive action berjalan efektif.
• Menangani dan melakukan follow-up terhadap customer complaint bersama departemen terkait.
• Berkoordinasi dengan Production, Engineering, R&D, PPIC, dan Purchasing dalam penyelesaian masalah kualitas.
• Memastikan produk NG/defect teridentifikasi, terkontrol, dan tidak lolos ke proses berikutnya/customer.
• Melakukan monitoring terhadap implementasi quality improvement di area produksi.
• Membuat dan memonitor laporan serta KPI QC secara berkala.
• Melakukan briefing, coaching, dan evaluasi kinerja anggota tim QC.
• Memastikan kesiapan dokumen dan data QC untuk kebutuhan audit internal, customer audit, dan external audit.
• Melakukan koordinasi dengan QC Manager terkait permasalahan kualitas dan improvement.
• Menjalankan continuous improvement untuk meningkatkan quality, productivity, dan customer satisfaction.

KPI YANG BISA DIGUNAKAN

1. Defect Rate
2. FPY (First Pass Yield)
3. Customer PPM
4. Internal PPM
5. Rework & Scrap Rate
6. Customer Complaint
7. Closing Corrective Action
8. OQC/Final Inspection Pass Rate
9. Audit Finding
10. QC Response Time