ผู้จัดการฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ (QC/QA Manager)

เกี่ยวกับตำแหน่งาน (Job Summary)

รับผิดชอบการบริหารจัดการ “ระบบคุณภาพ” และ “กระบวนการป้องกัน” ทั้งหมดขององค์กร เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตสอดคล้องกับมาตรฐานสากล (FSSC 22000, GMP, HACCP) โดยเน้นการควบคุมคุณภาพเชิงลึกในกระบวนการพิมพ์แผ่นอลูมิเนียมและกระบวนการปั๊มขึ้นรูปฝา ดูแลเรื่องการร้องเรียนของลูกค้าและการตรวจประเมิน โดยทำหน้าที่เป็นผู้วางกฎเกณฑ์และมาตรฐานให้ฝ่าย QC นำไปปฏิบัติอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

หน้าที่ความรับผิดชอบหลัก (Key Responsibilities)

1. Quality Assurance & Process Control  (เน้นกระบวนการพิมพ์และปั๊ม)

• Printing Process (กระบวนการพิมพ์): ควบคุมและกำหนดมาตรฐานคุณภาพการพิมพ์สีบนแผ่นอลูมิเนียม เช่น การควบคุมเฉดสี (Color Matching/Delta E) การยึดเกาะของสีและน้ำยาเคลือบ (Ink & Coating Adhesion) น้ำหนักการเคลือบ (Coating Weight) และความถูกต้องของแบบพิมพ์ (Registration)

• Stamping Process (กระบวนการปั๊ม): วางเกณฑ์การตรวจสอบคุณภาพการขึ้นรูปฝาอลูมิเนียม (Forming/Stamping) เช่น ความแม่นยำของขนาด (Dimensions) การพับขอบ การป้องกันรอยแตก (Crack) และคุณภาพของการบุยางรองฝา (Liner Injection)

• Standard Setting: กำหนดเกณฑ์มาตรฐานการตรวจสอบ (Inspection Standard) และแผนการสุ่มตัวอย่าง

2. Quality Management System (QMS) & Compliance

• System Owner: เป็นเจ้าภาพหลักในการจัดทำ ทบทวน และรักษามาตรฐานระบบบริหารคุณภาพและความปลอดภัยอาหาร (FSSC 22000, ISO 9001, GHPs, HACCP) ให้เป็นปัจจุบัน

• Audit Management: วางแผนและนำทีมรับการตรวจประเมินจากภายนอก (External Audit) ทั้งจากลูกค้า (Customer Audit) และหน่วยงานรับรอง (Certification Body) รวมถึงเป็นผู้นำทีมในการทำ Internal Audit ประจำปี

• Document Control: ควบคุมดูแลระบบเอกสารคุณภาพ (SOPs, Work Instructions) ให้ถูกต้องและกระจายไปยังหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง

3. Customer Satisfaction & Problem Solving

• Complaint Management: เป็นด่านหน้าในการรับเรื่องร้องเรียนจากลูกค้า ประสานงานกับฝ่ายผลิต/QC เพื่อสอบสวนหาสาเหตุ โดยเฉพาะปัญหาที่เกี่ยวข้องกับสีพิมพ์เพี้ยน สีลอก หรือฝาปิดไม่สนิท

• Root Cause Analysis (RCA): นำทีมวิเคราะห์สาเหตุเชิงลึก (Root Cause) และกำหนดมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Corrective & Preventive Action – CAPA) พร้อมรายงานผลกลับไปยังลูกค้าอย่างเป็นมืออาชีพ

• Customer Requirement: ถอดความต้องการหรือข้อกำหนดใหม่ของลูกค้า (Specification Review) เพื่อนำมากำหนดเป็นมาตรฐานการทำงานภายในโรงงาน

4. Process Improvement & Risk Management

• Risk Assessment: ประเมินความเสี่ยงด้านคุณภาพและความปลอดภัยอาหาร (Food Safety Risk Assessment) ในทุกขั้นตอนการผลิต

• Continuous Improvement: วิเคราะห์ข้อมูลสถิติจากรายงาน QC (Trend Analysis) เพื่อหาแนวทางปรับปรุงกระบวนการผลิต ลดของเสีย และป้องกันปัญหาคุณภาพในระยะยาว

5. Supplier Quality Assurance (SQA)

• Supplier Audit: วางแผนและออกตรวจประเมินศักยภาพผู้ขายวัตถุดิบ (Supplier Audit) เพื่อคัดเลือก Supplier ที่มีคุณภาพ

• Incoming Standard: กำหนดมาตรฐานการรับเข้าวัตถุดิบ (Raw Material Spec) ให้ฝ่าย QC ใช้ในการตรวจรับ เช่น มาตรฐานแผ่นอลูมิเนียม สีหมึกพิมพ์ สารเคลือบ และเม็ดพลาสติก

คุณสมบัติผู้สมัคร (Qualifications)

• การศึกษา: ปริญญาตรีขึ้นไป สาขาวิทยาศาสตร์การอาหาร เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ วิศวกรรมอุตสาหการ หรือสาขาที่เกี่ยวข้อง

• ประสบการณ์:

–    มีประสบการณ์งานด้านระบบคุณภาพ (QA/QMS) อย่างน้อย 5–7 ปี

–    เคยผ่านการบริหารจัดการระบบ FSSC 22000 หรือมาตรฐานความปลอดภัยอาหารสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์

–    มีทักษะในการเขียนเอกสารโต้ตอบกับลูกค้า (Official Letter/Report) และการจัดการกับ Auditor

• ทักษะเฉพาะทาง:

–    เข้าใจเครื่องมือวิเคราะห์ปัญหา (7 QC Tools, Why-Why Analysis, Fishbone)

–    มีทักษะการสื่อสารภาษาอังกฤษดี

• ทำงาน จันทร์-เสาร์ / เวลา 7.00 - 16.00 น.