模具厂长

该职位来源于猎聘 职责描述： 1、项目与交付管理 1. 参与新项目DFM、模具方案评审，评估模具结构、浇口、排气、热流道、变形风险，输出可制造性意见。 2. 统筹模具开发全流程：钢材采购、机加工、热处理、表面处理、装配、T0‑T3试模、问题整改、验收移交注塑车间。 3. 管控开模周期、试模排期，跟踪卡点，推动问题闭环，确保新品模具按期交付NPI导入量产。 4. 建立模具台账，全生命周期管理：建档、保养、维修履历、技改、封存、报废评审。 5. 量产模具预防性保养计划落地，降低生产停机、披锋、缩水、变形、粘模、顶出故障等异常频次，延长模具寿命。 2、品质管理 1. 建立模具车间检验标准：加工尺寸、装配间隙、表面纹理、配合公差、气密性、耐磨标准，适配扫地机器人外观件、功能件高精度要求。 2. 主导试模缺陷分析：色差、熔接痕、翘曲、倒扣脱模困难、装配干涉，组织结构、工艺、钢材优化整改。 3. 建立异常复盘机制，重复故障做根源改善，输出CAPA改善方案，持续提升一次试模合格率、量产模具良率。 4. 对接DQE、IQC，完成模具验收资料、试模报告、变更记录归档，满足客户审核、体系审核要求。 3、成本管控与技术降本 1. 制定模具厂年度经营指标：人工、刀具、电极、钢材、辅料、机加工损耗、维修费用预算与管控。 2. 推动VAVE优化：模具结构简化、标准件复用、标准化模架、加工工艺优化，缩短加工工时，降低开模与维保成本。 3. 管控刀具、铜公、耗材领用，减少浪费；评估自动化、高速机、智能工装投入，测算投入产出。 4. 月度经营数据分析，输出成本改善项目并落地。 4、设备、现场与安全管理 1. 管理CNC、火花机、慢走丝、磨床、钻床、热处理、试模机等全套设备，落实TPM预防性维护，提升设备稼动率，减少非计划停机。 2. 推行6S/7S现场管理，车间定置管理、可视化看板、工位优化，改善流转效率。 3. 落实EHS安全制度：起重、电焊、化学品、机加工防护、消防管理；定期隐患排查、安全教育，杜绝重伤、重大安全事故。 4. 危废、切削液、防锈油合规管理，满足环保要求。 5、团队与组织管理 1. 组织架构、定编规划；负责模具工程师、编程、钳工、试模、维修、质检人员的招聘、排班、技能培训、绩效考核、梯队建设。 2. 建立岗位SOP、作业指导书、点检表、考核规则，稳定核心技术人员，降低关键岗位流失率。 3. 组织技术攻关例会、品质周会、交付复盘会，建立快速响应机制。 4. 打造技术沉淀：典型缺陷库、模具标准库、试模经验库，实现经验可复制。 6、跨部门协同 1. 对接研发：结构变更评估、改模方案、改模成本与周期评估。 2. 对接NPI/注塑车间：试模排产、模具移交、量产异常快速维修、模具技改。 3. 对接采购：钢材、标准件、辅料寻源、议价、交期跟进。 4. 对接品质：客诉、装配不良追溯至模具端的整改闭环。 任职要求： 1. 学历：大专及以上，模具设计与制造、机械、材料等相关专业。 2. 工作年限：10年以上精密注塑模具经验，5年以上模具车间厂长/模具经理全盘管理经验；有扫地机器人、吸尘器、小家电整机模具管理经验优先。 3. 专业能力

• 精通塑胶模具全套流程：模流分析、模架、热流道、复杂倒扣、外观皮纹、高光面、薄壁件模具工艺；熟悉ABS、PC、PA、PP、玻纤增强料成型特性。
• 精通CNC、EDM、线切割、钳工装配、试模、热处理、表面处理工艺；能独立判断缺陷、制定整改方案。
• 熟悉DFM、APQP、FMEA、8D改善、精益生产、TPM、6S管理。
• 能看懂3D/2D图纸，熟练使用UG、Auto‑CAD等软件；了解ERP/MES模具管理系统。 4. 管理能力：产能规划、预算管控、项目推进、冲突协调、团队激励；具备百万级项目统筹经验。 5. 素质：抗压能力强，新品节奏快、改模频繁环境下可快速决策；严谨、安全意识强，结果导向。 6. 优先项：有ODM/OEM清洁家电模具、出口项目、上市公司供应链管理经验。