SDBG自動化部MD 經理(越南) - HKSF44336

一、可製造性與可自動化設計評審

DFM/DFA 主導：在新產品導入（NPI）階段，帶領團隊對手機結構件、PCBA、整機組裝等設計方案進行可製造性和可裝配性評審，輸出DFM/DFA報告，推動研發優化設計。

自動化可行性評估：從設計源頭評估方案的“可自動化”程度，識別需要人工干預的複雜工序，推動研發採用更適合自動化生產的設計方案（如防呆設計、標準化介面、易於抓取的機構等）。

早期介入：參與研發設計評審會，代表製造端提出優化建議，減少後期工程變更。

二、自動化製造方案規劃與落地

整線自動化規劃：根據產品工藝和產能需求，規劃手機組裝、測試、包裝等環節的自動化製造方案，制定自動化roadmap。

自動化設備導入：主導自動化產線/設備的方案評審、技術招標、驗收交付（FAT/SAT），確保設備滿足工藝要求、節拍要求和品質要求。

先進技術研究：跟蹤行業自動化前沿技術（如機器視覺、機器人應用、AI質檢、柔性製造等），探索在手機製造中的應用場景。

三、團隊管理與能力建設

團隊搭建與培養：領導MD工程師和自動化推進工程師團隊，制定培訓計劃，提升團隊在DFM、自動化方案設計、設備調試等方面的專業能力。

專案管理：統籌跨部門專案（涉及研發、生產、品質、採購），確保自動化導入專案按時、按質、按預算完成。

標準制定：建立並完善DFM設計規範和自動化設備技術標準，形成組織資產。

四、成本控制與效率提升

製造成本優化：通過自動化減人、工藝優化等方式，持續降低單台產品的製造成本。

直通率提升：與工藝、品質團隊協作，運用自動化手段提升組裝直通率和測試一次通過率。

產能爬坡：主導新產線的產能爬坡，快速解決試產和量產初期的自動化相關問題，確保達成產能目標。