Adil BALLAJI

– Assistance aux organisations et aux entreprises dans l'analyse des appels d'offres sous partenariat public privé, dans leur lancement, la sélection et l'évaluation des soumissionnaires, le suivi et la réception des bâtiments, moyens et équipements industriels (GOPA Allemagne pour MILLENIUM CHALLENGE CORPORATION USA - Budget 460M$). – Pilotage et suivi de projets de construction d'envergure. – Management de projets de lancement et d'extension d'activité (+3000 heures de suivi, +12000 heures homme). – Audits et accompagnement d'entreprises en Production, Qualité, Supply Chain (NOVATIS, OLAND, GLOBAL PARTNER SOLUTIONS pour MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES CANADA AEROSPACE...). – Formation / mise en place du Six Sigma et du Lean Manufacturing.

– Suivi des Investissements (~5M€). – Instauration du travail par objectif / Suivi KPIs. – Création progressive de plusieurs fonctions : RH, Logistique, Méthodes, Formation, Maintenance. – Mise à niveau de l'organisation : Implantation, Rénovation, Nouveaux magasins, 5S, Sécurité. – Leadership sur la diversification dans les secteurs Aéronautique, Automobile & Naval. – Forte contribution dans de nouveaux projets à l'international: Algérie, Etats-Unis, Canada, Suisse. – Représentation de la société dans les forums et les groupements professionnels GIFER et GIMAS. – Développement de clients locaux dans les services et la production. – Grands contrats gagnés à l'international (BOMBARDIER, ALSTOM). – Mise en place et suivi des certifications ISO9001 et EN9100. – Embauche et formation de l'équipe Qualité. – Mise en place de l'autocontrôle et du contrôle électrique automatique. – Management de crise: Requalification de la qualité et de la capacité par un client existant. – Vérification adéquation Charge / Capacité. Validation du PDP et CBN. – Planning de Production à long (3 ans), moyen (1 an) & court terme (1 à 8 semaines). – Identification des besoins en équipements et en RH. – Mise en place d'un nouveau ERP. – Etablissement et suivi du budget annuel: CA, Charges d'exploitation, Impôts, Marges.

– Sortie de crise relative à la Fiabilité d'un procédé avec félicitations du client majeur. – Suivi de la mise en place, de la réception et de la qualification des nouveaux procédés et équipements. – Requalification de 8 procédés spéciaux sous les référentiels des clients AIRBUS, SAFRAN. – Pilotage et animation de l'activité d'amélioration continue : OQD, OTD, Efficience. – Pilotage de l'activité de préparation et d'industrialisation des dossiers techniques selon les définitions clients : Gammes De fabrication et de contrôle, Outillages, Conditionnement, Modes de livraison, Logistique.

– Définition des nouveaux postes sur chaîne (M.O. et balancement) et des méthodes de travail (MTM et KANBAN). – Suivi de l'exécution du projet de doublement de la capacité de production des réfrigérateurs (10 M€). – Suivi grands œuvres des nouveaux bâtiments de production et des Magasins PF : Plans bâtiments ; Étude et mise en place Viabilités & Sécurités ; Machines de production: Extrusion plaques, Injection plastique, Thermoformage, Injection mousse, Pliage, Chaînes Assemblage, Tôlerie ; Équipements de contrôle et de test. – Réorganisation de la fonction Maintenance: Définitions des tâches, Recrutements, Gestion des PDR & KPI. – Pilotage de l'optimisation du paramétrage et de la standardisation des logiciels des automates machines.

– Pilotage de 20 groupes d'amélioration continue, résultant en 27% de réduction du coût direct sur 3 ans (Économie ~3,4 M€). – Formation des pilotes sur les outils/méthodes; Réunions de suivi internes/externes. – Amélioration de la productivité globale usine de 57% à 86% en 2 ans. – Création et gestion de tableaux de bord industriels sectoriels et consolidés. – Réduction avec l'équipe Logistique des stocks des magasins par la généralisation du KANBAN, la diminution du nombre des références, la réduction des écarts de stocks et des délais d'approvisionnement. – Réduction des WIP de 70% par l'étude et l'utilisation du KANBAN. – Auditeur interne certifié Groupe : ISO/TS16949; ISO14001; Pika Pika; 6S. – Optimisation des effectifs et moyens nécessaires à la Production; Amélioration des lay-out et des méthodes de travail. – Conception d'un Système de gestion des données Production sous VBA. – Mise en place de l'Auto-contrôle et amélioration par la méthode QRQC. – Amélioration de la gestion des lancements du secteur Coupe et optimisation des setups machines sur ACCESS. – Lancement et animation de réunions de production périodiques (par jour / semaine / mois). – Promotion de l'esprit : Travail en équipe (Cercles Qualité) et Décision basée sur les faits.

– Responsable d'une équipe de 9 Personnes. – Réalisation de plusieurs projets Six Sigma sur l'amélioration des performances: Atteinte des standards Groupe en 1 an. – Contribution à la certification ISO/TS16949 & ISO14001. – Qualification des nouveaux process et machines installées: Capabilité > 2. Optimisation par DOE. – Établissement et mise à jour des AMDEC Process et Produits. – Participation au démarrage de l'usine de Bouskoura 2000. Travail en configuration projet.

– Manager des équipes d'Assurance et du Contrôle Qualité ~30 Personnes. – Certification ISO 9002 du système qualité. – Développement organisationnel de la société : Mise à jour des définitions de fonctions, Réaménagements. – Mise en place de la fonction Métrologie et du contrôle Process dans l'unité Extrusion.