Alexandre Cambien

Toyota Boshoku * En charge du département Engineering: Méthodes/Industrialisation, Maintenance, travaux neufs/services généraux. * Membre du comité de Direction. * Supervision d'un projet industrialisation de 4 nouveaux produits représentant 6 nouveaux process.

* En charge des services: Méthodes Industrialisation, Lean Manufacturing, Services Généraux, Investissements, Maintenance (28 personnes au total) et Production (270 personnes). * Membre du comité de direction. * Direction du projet "Usine Modèle" tendant à transformer le site de production en modèle Industriel comparable au milieu de l'automobile. - Initiation à la culture Lean Thinking et lancement de chantiers Lean Manufacturing: 5S, Kaizen, Hoshin, Kanban et TPM. - Calcul des TRS ateliers et mise en place démarche amélioration continue. - Etablissement des gammes de fabrication, chronométrage des Temps Méthodes et définition des PRI. - Gains de productivité et diminution des PRI cuisines. - Réimplantation des ateliers Castorama et Vogica. - Organisation et gestion de la Production en MOD variable avec gestion de matrice de poly-compétence inter filières. * En charge de la restructuration du site et du PSE associé.

* Représentant Industriel de la division "Production Airbags Europe" de Takata en Allemagne: - Présentations de l'activité industrielle Airbags Europe au Japon. - Etablissement d'un standard de fonctionnement Industrialisation. - Présentations Process et Qualité "Takata New Technologies" devant les clients Automobiles VW, BMW et Toyota. * Chargé de la mise en place d'une nouvelle ligne de production de générateurs à gaz froid d'airbag fenêtre: Budget Industrialisation: 4,2ME. - Présentation du projet aux différentes divisons Takata Japon, Takata USA (Mexique) et Takata Europe (Allemagne). - Reporting de l'avancement et de suivi de projet avec présentations du concept technique process/qualité choisi, au Japon (Ichigawa) ainsi que chez les clients BMW et VW (Allemagne). - Mise au point et DMS de la ligne à Döbeln (Allemagne).

Entreprise SPRIA * Chargé de la mise en place de nouveaux moyens de fabrication de nouveaux produits: Trois lignes de type automatiques. * Nombreux séjours en Espagne (Barcelone et Saragosse): Suivis de projets et réceptions techniques de plusieurs process (2,6 M?). * Responsable technique d'une task force: Suite à la destruction sur un moyen de production de composition pyrotechnique, remise en service en urgence de l'activité composition pyrotechnique. Durée de la task force: 21 jours non stop.

* Chargé de la mise en place des procédés de fabrication des nouveaux produits: - Prévision des budgets et délais des nouveaux processus de fabrication. Budget annuel: 2,3 ME. - Pré-études / cahiers des charges / consultations des fournisseurs / suivi des projets et respect des plannings. - Définition et respect des procédures internes d'après les normes de qualité ISO 9001, QS 9000 et ISO TS. * Lancement des nouveaux produits avec gestion d'une équipe de production. * Projets de gains de productivité atelier / postes et amélioration continue de la production. * Séjours en Angleterre (Chard et Reading): Mise au point d'un process (0,92 ME) et formation du personnel étranger.