Alexandre Colibet

En tant qu'ingénieur maintenance, j’étais en charge de la maintenance et de l’optimisation des équipements LAM 9600 dédiés à la gravure plasma des couches métalliques (tels que l’aluminium, le cuivre ou le TiN), dans un environnement de production en salle blanche. Missions principales : Réalisation de la maintenance préventive et curative sur les équipements LAM 9600. Diagnostic de pannes complexes impliquant des systèmes de vide, d’alimentation RF, de distribution de gaz et de contrôle thermique. Suivi des indicateurs de performance machine (OEE, MTBF, MTTR) et actions correctives pour améliorer la disponibilité. Collaboration avec les équipes process et production pour garantir la qualité des gravures et la stabilité des équipements. Rédaction de rapports techniques, mise à jour des procédures et participation à la capitalisation des connaissances. Contribution à des projets d'amélioration continue (fiabilisation, standardisation des interventions, amélioration des temps d’intervention).

Dans le cadre de mon apprentissage, j’ai participé activement à l’amélioration de la stratégie de maintenance et à la gestion de projets industriels sur site de production. Missions principales : Mise en place d’un plan de maintenance préventive sur des pièces critiques, à l’aide de la méthodologie AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité). Identification des équipements et composants sensibles. Analyse des défaillances, estimation des criticités, définition des fréquences et gammes de maintenance. - Pilotage du déplacement d’un équipement de production : Coordination avec les services techniques, production, qualité et sécurité. Suivi du démontage, transfert, réimplantation et redémarrage de l’équipement. Gestion des aléas techniques et adaptation du planning projet.

J’ai développé un outil de calibration destiné à un robot manipulateur de tranches (wafers), utilisé dans un environnement de production en salle blanche. L’objectif était d’optimiser la précision de la prise et de la dépose des tranches tout en réduisant les temps d’arrêt liés à la dérive des axes du robot. Conception d’un outil physique de calibration adapté à la cinématique du robot (CAO, choix des matériaux, compatibilité salle blanche). Définition et mise en œuvre de la procédure de calibration (points de référence, tolérances, séquence opératoire). Test de l’outil sur site, validation des performances de repositionnement, formation des techniciens.