André Gagnon

Directeur industriel & Excellence Opérationnelle en Management de Transition.

Fournisseur mondial majeur pour la production pharmaceutique à grande échelle (+80 pays). Objectif : coordonner la vision Groupe et la vision du site (650 Salariés) dans un contexte économique difficile ▪ Pilotage d’une équipe de +20 collaborateurs. ▪ Analyse des processus complexes de production propres au secteur de la chimie. ▪ Conduite de 10 projets Six Sigma (Green Belt). ✓ Résultat : -20% des effectifs sur mon périmètre malgré un volume de projets conséquents.

Exploitant de la plus grande usine de fabrication de panneaux de particules en Amérique du Nord (350 salariés). Poste visant à appuyer les différents services dans le développement et le déploiement de stratégies et de processus visant l’amélioration continue et l’excellence opérationnelle afin d’aider l’entreprise à relever les défis actuels et futurs : • Membre du CODIR. • Mise en place et accompagnement du DMS dans l’ensemble de l’organisation. • Réalisation d’un Kaizen au service Expédition avec un objectif de 15% de productivité en 90 jours. • Suivi et accompagnement des projets déjà en cours dans l’entreprise. Résultats : Mobilisation de l’ensemble des superviseurs et des équipes opérationnelles.

Tervene est le leader mondial du DMS (Daily Management System). Il s'agit d'un outil digital d’excellence opérationnelle conçu principalement pour les managers dans le cadre de la gestion des équipes et du du suivi des opérations de fabrication. • Pilotage du démarrage "from scratch" de l’activité en France. • Présentation et mise en place du DMS dans les grandes entreprises manufacturières françaises. • Support technique auprès du Responsable Ventes France. • Suivi stratégique des projets en France en collaboration avec les différents CODIR des clients. • Formalisation des procédures visant à faciliter la formation des clients et des partenaires.

• Conduite de projets Lean dans plusieurs entreprises manufacturières. Exemples de missions: • Mission chez GROUPE TOTAL (industrie pétrolière) : mission de réorganisation stratégique avec intégration du Lean Manufacturing et du Kanban au sein des filiales du Congo et au Gabon (onshore et offshore). • Mission pour le compte de FORTAL (expert de l’accès en hauteur) : instauration d’un mode de production à la commande (vs production sur prévision) permettant une production standard dans un délai de 72h maximum. • Mission au sein de l’entreprise MATHIS (fabricant de lamellé collé pour le secteur du BTP) : industrialisation de l’ensemble des processus (depuis l’appel d’offre, les méthodes jusqu’à la mise en production et la livraison), intégration de modules SAP à chacune des étapes.

• Conduite de projets Kaizen dans les domaines de la production, supply chain, stratégie. • Accompagnement d’entreprises manufacturières (50 – 500 salariés) en matière de Lean Manufacturing. • Réorganisation des flux de production selon la méthode Kanban. • Pilotage de projets SMED et 5S, transmission des bonnes pratiques. • Instauration de Gemba Walk.

• Amélioration de la planification de la production et du suivi de la productivité (à l’heure près) dans 4 usines québécoises de ce fabricant de vitrage pour l’industrie des portes et fenêtres. • Supervision d’un effectif de 300 salariés répartis dans les 4 usines. • Pilotage de l’activité à partir d’indicateurs clés / KPI (taux de service, productivité, réclamations clients). • Étude et conduite de projets d’industrialisation.

• Mise en place d’outils Lean Manufacturing au sein des ateliers de cette entreprise manufacturière spécialisée dans la fabrication de portes et de fenêtres. ✔Résultats : qualité en hausse et +20% de productivité. • Garant du respect des délais de livraison des commandes. • Supervision du chargement des camions et de la préparation du matériel d’installation sur chantiers.

• Accompagnement des managers d’entreprises manufacturières en matière de Lean Manufacturing. • Réalisation de projets Kaizen (production, supply chain, stratégie). • Animation de formations sur la méthode 6 Sigma, en collaboration avec le Master Black Belt. • Conduite de projets d’optimisation des processus de production.