aymane ouldlajoudane

Ingénieur Procédés référant technique Tâches réalisées : - Elaboration des schémas des procédés : PID et PFD - Réalisation des livrables Process : Analyse fonctionnelle, Causes&Effects, Emissions&Effluents - Dimensionnement des équipements : Echangeurs de chaleur, Pompes, groupes froids et compresseurs. - Consultation des fournisseurs et vérification de leurs offres techniques. - Référant technique sur le marché américain et canadien.

Ingénieur Procédés chef de projet (Etude revamping) Tâches réalisées : - Vérification du dimensionnement des équipements d’un procédé du traitement des huiles : Ballons, Echangeurs de chaleur, Pompes, Aéroréfrigérants, … - Annotation des schémas du procédé : PIDs - Réalisation des simulations par Aspen Hysys - Vérification hydraulique du circuit par FATHOM. - Dimensionnement des soupapes de sécurité et des vannes de control. - Réalisation des bilans utilités.

- Dimensionnement et conception des procédés de raffinage et de pétrochimie. - Dimensionnement des équipements du procédé : Réacteurs, Colonnes de distillation, Fours, Compresseurs, Échangeurs, Pompes, Ballons… et la création des datasheets de ces équipements. - Élaboration des schémas du procédé : PID, PFD et MMD. - Réalisation des simulations du procédé par Pro II. - Checking du dimensionnement des autres ingénieurs. - Participation aux réunions avec les clients (revue PID). - Calcul des utilités énergétiques. - Dimensionnement des lignes et des instruments ( PSV, Vannes de control, PT, FT, TT).

- Élaboration du schéma du procédé (PID). - Dimensionnement des équipements (échangeurs de chaleur, pompes...). -Dimensionnement des lignes. - Préparation des datasheets et des documents du process book.

Mission :Amélioration de la qualité finale en concentré Zinc par optimisation de la ligne de production. - Analyse globale de l’existant au niveau de l’usine et positionnement des problèmes. - Élaboration du schéma PFD de l’usine de production. - Analyse des bilans. - Modélisation statistique du circuit de flottation de Zinc par un plan d’expériences factoriel. - Modélisation physico-chimique du circuit et simulation par Visual Basic. - Optimisation des doses des réactifs utilisés.

- Amélioration de la qualité finale en Phosphate par Optimisation des performances de l’atelier d’hydrocyclonage. - Réalisation des bilans matières pour chaque hydrocyclone. - Application de la méthode de 5P pour trouver les causes racines de la diminution de la teneur. - Dimensionnement d'un échangeur thermique et une tour de refroidissent.

Mission: ’Amélioration du rendement des membranes utilisées pour le dessalement de l’eau de mer par osmose inverse.