Bruno Tabourga

– Responsable de la définition, du déploiement et de la coordination des activités Qualité sur les 3 Business Groups (Développement, Production, Fournisseurs) afin de réduire les réclamations et coûts de non-qualité sur les marchés : santé, habitat, éducation, sport, transport, retail, industrie, bureaux, bâtiments publics et hôtellerie. Déployer les standards Qualité au sein du GERFLOR Excellence System. – Principaux résultats : −14 % de réclamations clients en 12 mois, stabilisation des coûts de Non-Qualité à 1,1 % du CA, amélioration rapide de la maturité qualité du site flagship. – Contexte : Groupe multisites en phase d'harmonisation, sous forte pression clients et concurrence. – Leviers activés : • Refonte des standards EHS et déploiement QRQC sur les sites clés • Renforcement du management de projets sur les 5 sites majeurs • Mise en place de routines Learning by Doing & Gemba • Capitalisation des connaissances et montée en compétences • Gouvernance & coaching des projets 6 Sigma DMAIC

– Responsable de la définition, du déploiement et de la coordination des activités Qualité des 5 Business Groups, couvrant les périmètres Série et Programmes, afin de réduire les réclamations et coûts de non-qualité dans les secteurs automobile, aéronautique, défense, ferroviaire & industries. Déploiement des standards Qualité via le Hutchinson Excellence System (HES). – Principaux résultats : −19 % de réclamations par milliard d'euros de CA en 1 an et harmonisation mondiale des pratiques Qualité. – Contexte : Groupe international multi-industries avec forte variabilité de maturité entre sites et enjeux clients majeurs. – Leviers activés : • Déploiement du QRQC & des règles d'or → harmonisation groupe • Déploiement du HES • Audits de maturité et pilotage des plans Top 5 sites de faible performance • Standardisation des outils, de la gouvernance et des formations

– Responsable de la performance des systèmes et opérations Qualité des produits et services livrés aux centrales nucléaires, de l'ingénierie à la garantie. Structuration des organisations Qualité et création/déploiement du programme d'excellence Qualité (Excell in Quality) sur les 4 Div. – Principaux résultats : -25 % de réclamations clients par an (2021 & 2022) et montée en maturité Qualité sur l'ensemble des Div. – Contexte : Secteur nucléaire : exigences extrêmes, forte exposition client, enjeux critiques de sûreté. – Leviers activés : • Création et déploiement de l'Inspection Academy (EDF + Supply Chain nucléaire) • Programme Excellence en Qualité : standards, gestion des risques, routines • Renforcement du QRQC et validation des procédés industriels (Industrial Process Approval) • Structuration et alignement des organisations Qualité vers la prévention et le développement fournisseurs.

– Responsable de la fiabilité et de la performance Qualité des systèmes, produits et services livrés aux intégrateurs et clients. Structuration des organisations Qualité & EHS et déploiement concret des programmes Groupe dans un contexte multiculturel et de faible volume de production – À partir de juin 2018 : Directeur Qualité Fournisseurs & EHS pour 34 unités opérationnelles. – Principaux résultats : −47 % de backlog de réclamations en 18 mois, 9 certifications OHSAS 18001, montée en maturité opération -50% d'accidents avec arrêt en 2 ans, 6 sites à zéro accident sur plus de 400 jours, -42% de non-conformités fournisseurs. – Contexte : 34 sites monde, maturité EHS hétérogène, organisations fragmentées post-fusion (Wabtec / Faiveley / GE Transport.). – Leviers activés : • Harmonisation des meilleures pratiques Qualité/EHS • Gouvernance renforcée et étendue (13 → 27 → 34 sites) • Développement global du réseau Qualité Fournisseurs • Audits fournisseurs ciblés et plans d'amélioration • Feuille de route excellence QRQC, DOE et WMS

– Responsable de l'amélioration continue Environnement, Santé & Sécurité et de la qualité des produits et procédés, via le déploiement des méthodes sectorielles et le management des organisations Qualité & EHS (100+ personnes) – Principaux résultats : Transition d'un modèle orienté inspection vers la prévention, forte augmentation maturité des processus. – Contexte : multiculturel. Activités critiques énergie/nucléaire et transformation organisationnelle profonde. – Leviers activés : • Standardisation des routines opérationnelles • Déploiement de la Qualité préventive • Présence Qualité résidente sur sites clients • Structuration et certification de l'organisation EMEA • Déploiement des pratiques & règles d'or Qualité/EHS chez Alstom & fournisseurs.

– Responsable (2007–2009) de l'exécution et de la coordination du réseau projets mondial (50 personnes) pour le développement de nouveaux produits. Création d'une culture Management de Projet via le Program & Acquisition Management System. – Responsable (2003–2007) du déploiement et pilotage des activités Qualité Fournisseurs (120+ qualiticiens). – Principaux résultats : -60% Time-to-Pass-Gate, –30 % modifications ingénierie, +5 pts de résultat opérationnel en 2 ans. – -90 % de défauts fournisseurs en 3 ans. – Leviers activés : • Déploiement de la culture management de projet • Pilotage d'un réseau de 50 chefs de projets + core teams. • Structuration du réseau Qualité & Développement Fournisseurs • Déploiement du Faurecia Excellence System

– Principaux résultats : Création du Développement Fournisseurs (SPQD) 600+ collaborateurs formés, transfert des standards SQA auto vers Transport / Marine / T&D. Déploiement du levier Sourcing for Quality des roadmaps d'excellence industrielle Quality Focus aux acheteurs & Fournisseurs clé. Projets 6 sigma : DMAIC & DMADV

– Principaux résultats : Free Pass de 36 → 81% en 3 ans, -80% de défauts fournisseurs US & Europe. Fournisseurs stratégiques sécurisés

– Principaux résultats : Passage complet à un SPC autonome en production et harmonisation métrologie & SPC