Cédric Toubalem

– Mission Relai: Management de l'équipe Qualité dans les secteurs Aéronautique, Automobile et Dispositifs Médicaux. Passage de la certification IATF et EN 9100.

– Manager de Transition / Coordinateur santé – sécurité : Manager l'équipe de 4 préventeurs santé sécurité. Assurer en lien avec le management opérationnel, de la bonne mise en œuvre des démarches de prévention des risques, du respect des règles et des procédures applicables, et de l'analyse des incidents/accidents. – Assurer la cohérence et la prise en compte des situations de terrain pour le déploiement des feuilles de route au sein des exploitations/ agences. – Appuyer la mise en œuvre d’actions de grande ampleur, coordonner la mise en œuvre d’une action multi-sites. – Préparation et passage des audits ISO 14001 / 90001 / 45001 / 50001.

– Création d'une usine de Busbar (composant de batterie). – Prise en main de l'activité Qualité. – Reprise du développement. – Encadrement de l'équipe Qualité. – Relation client

– Mission d'assistance technique sur les sujets 0 port de charge / Indicateurs EHS / Déploiement des standards EHS / Déploiement du Safety Gemba Tour au niveau des 7 sites verriers et 5 sites non-verriers

– Mission relais par suite du départ du titulaire. – Membre du CODIR, encadrement d’une équipe de 4 personnes. – Mise en place d’un pilotage des actions par management visuel. – Relation avec la DREAL et l’inspection du travail. – Pilotage de la remise en place du visuel sécurité au sein de l’usine (plan de circulation, 5S, affichages EPI). – Pilotage de la démarche zéro port de charge.

– SGH HEALTHCARING (Fabricant de dispositifs médicaux pour le secteur pharmaceutique). – Réalisation d’un diagnostic complet du référentiel projet, des équipes projets et du mode de fonctionnement des Chefs de Projets sur deux sites du groupe. – Audit du référentiel actuel avec mise en relief des manques liés aux bonnes pratiques industrielles. – Proposition et déploiement un plan d'action pour introduire les bonnes pratiques industrielles au référentiel. – Modification de l'organisation des projets afin de mieux répondre aux différents besoins du groupe.

– MANAGER DE TRANSITION / CHEF DE PROJET PLASTURGIE ET METROLOGIE : PLASTIBELL (Fabricant de dispositifs médicaux pour le secteur pharmaceutique et Fournisseur de rang 2 dans l'Automobile). – Réorganisation de la métrologie au niveau du groupe afin de mieux servir les projets et les usines. – Management d'un projet Automobile international entre Pologne et Mexique. – Management d'un projet changement matière sur 20 références

– MANAGER DE TRANSITION / DIRECTEUR QUALITE ET METROLOGIES USINE : NEMERA (Fabricant de dispositifs médicaux pour le secteur pharmaceutique). – Membre du CODIR. – Direction du service Qualité (60 personnes). – Prise en compte des exigences clients et mise en place des actions nécessaires. – Réduction des taux de rebut. – Réduction des lots bloqués. – Pilotage des systèmes de management de la Qualité. – Gestion des audits clients, gestion des CAPA, Management de l'équipe Qualité Projets & Qualité Produits.

– MANAGER DE TRANSITION / Membre du CODIR. – Direction du service Qualité (20 personnes). – Prise en compte des exigences clients et mise en place des actions nécessaires. – Réduction des taux de rebut. – Pilotage des systèmes de management de la Qualité et de la sécurité / environnement.

– MANAGER DE TRANSITION / RESPONSABLE QHE & LABORATOIRE : ZEHNDER / ACOVA (Fabricant de radiateurs à usage domestique sur le site de Vaux-Andigny). – Membre du CODIR. – Direction du service Qualité (12 personnes). – Prise en compte des exigences clients et mise en place des actions nécessaires. – Réduction des taux de rebut. – Pilotage des systèmes de management de la Qualité et de l'environnement.

– MANAGER DE TRANSITION / PPM KILLER : LE BELIER HONGRIE (Usinage de pièces en Aluminium sur le site de Szolnok (HONGRIE) pour les gammes premium des clients AUDI / BMW et MERCEDES). – Mission d'Assistance de direction du service Qualité (12 personnes). – Réduction des taux de rebuts des lignes d'usinage.

– MANAGER DE TRANSITION / RESPONSABLE QUALITE: LIGIER (Fabricant de véhicules sans permis). – Mission d'encadrement du service Qualité (15 personnes). – Mise en place d'une animation Qualité usine. – Résolution de problèmes de collage, étanchéité, géométrie. – Gestion des réclamations clients.

– Quality Manager on aluminium casting with sand core safety aumotive parts to reduce the scrap rate on two different production lines from 40% to 14%.

– Development of new wing mirror motor from existing Korean line. – Team Project Quality management, customer interface for Project and Quality issues. – Deploying and monitoring of Quality & Firewall. – Customer interface.

– CONSULTANT FREELANCE / CHEF DE PROJET INDUSTRIALISATION ET QUALITÉ : POPPE + POTTHOFF (fournisseur rang 2 de pièces usinées pour VW). – Prise en main d'un projet en début de vie dans le but d'améliorer la productivité de la ligne et doubler la capacité de production e la ligne. – Amélioration des temps de cycles, amélioration des flux, gestion des rebuts, analyses des causes. – Relation client.

– CONSULTANT FREELANCE / CHEF DE PROJET INDUSTRIALISATION ET CHEF DE PROJET QUALITE : KONGSBERG (fournisseur rang 1 de commandes de vitesses sur le site de CLUSES) pour les clients RENAULT ET MASERATI (FIAT GROUP). – Développement de nouveaux moules d'injection et Industrialisation de produits modifiés pour des raisons économiques, management d'une équipe transversale et multisites. – Déploiement et suivi de démarche ANPQP. – Suivi et pilotage de l'AMDEC Process. – Animation de la métrologie, suivi et mesure des prototypes. – Fonction d'interface client pour les sujets Qualité, endurances, résolution de problèmes.

– CHEF DE PROJET QUALITE : PLASTIC OMNIUM (fournisseur rang 1 de pièces plastiques extérieures sur les sites de Sigmatech et BURSA) pour les clients RENAULT OYAK (TURQUIE) / RENAULTS SPORT DIEPPE / PSA site de Sochaux. – Déploiement et suivi de démarche ANPQP, mise en place et suivi de la démarche Sûreté De Fonctionnement. – Suivi et pilotage de l'AMDEC Process. – Animation des démérites, Suivi de I'IMDS, suivi et mesure des prototypes. – Fonction d'interface client pour les sujets Qualité, Aspect, Qualité perçue, résolution de problèmes.

– CONSULTANT / CHEF DE PROJET QUALITE : BOURBON (fournisseur rang 1 de pièces plastiques intérieur / extérieur sur le site de Saint Lupicin) : déploiement et suivi de la démarche TOYOTA. – Interface client, animateur AMDEC, suivi de transfert des outillages vers les pays Low Cost. – Suivi des moyens de contrôle, des capabilités, des documents de production, des analyses des risques, des plans de surveillance, des plans de validation. – Résolution de problèmes produits / process

– MARTIN / GROUPE BOBST (Villeurbanne) : Construction de matériel pour carton ondulé : MANAGER QUALITE FOURNISSEURS: Interface globale avec l'ensemble des Fournisseurs d'un panel européen, réalisation d'audits process, mise en place et suivi des plans d'actions correctives, analyses et suivi des actions permettant de diminuer les rebuts internes. – Management de l'équipe contrôle (8 personnes). – Création d'exigences Qualité dans le but d'améliorer les performances fournisseurs. – Ces éléments ont permis de faire passer le Taux de Non conformités de 3% à 1% en 18 mois. – Responsable d'audit des Fournisseurs Low Cost au sein du groupe. – Traitement des incidents clients

– 2003-2007 CONSULTANT AU SEIN DU GROUPE ALTRAN : – RESPONSABLE QUALITE PROJET : GRUPO ANTOLIN (fournisseur rang 1 de sièges complet garni pour le secteur automobile): 1 an sur le site de développement de Roche La Molière et Burgos (Espagne). Management de l'équipe Qualité Projet (4 personnes). – RESPONSABLE QUALITE FOURNISSEURS : MGI COUTIER (fournisseur rang 1 de pièces plastiques sous capot moteur): 10 mois sur le site de Champfromier. Suivi et amélioration des performances Fournisseurs. – RESPONSABLE QUALITE ETUDES : JTEKT (fabriquant de direction pour l'automobile): 10 mois sur le site de développement européen d'IRIGNY. Pilotage des AMDEC PRODUITS. – INGENIEUR METHODES : RENAULT TRUCKS: 6 semaines sur le site de Bourg en Bresse au sein du groupe de progrès de l'UP PREMIUM. – INGENIEUR EN SURETE DE FONCTIONNEMENT / RESPONSABLE SYNTHESE FIABILITE PROJET : PSA PEUGEOT CITROEN : 2 ans sur le site de Sochaux : Responsable fiabilité prévisionnelle sur le projet C4 PICASSO. Animation de l'amélioration de l'ensemble du projet véhicule.

– RENAULT SA Technocentre (78): Pilote de la qualité des produits en série des ouvrants.