Chayma Grami

-Suivi de la production, mise en place d'actions d'amélioration et garantie de la disponibilité des équipements nécessaires à la production. -Suivi du planning de maintenance afin d'assurer le bon fonctionnement des machines CNC. -Gestion du magasin d'outillage pour une utilisation efficace et rationnelle des ressources (Dolibarr) , supervision des magasiniers et suivi des fournisseurs. -Calcul du coût de revient et révision des gammes avec le logiciel ERP Silicon Master.

Le planning de mon projet de fin d'études s’étale sur 24 semaines en appliquant la méthodologie DMAIC : -Conduite de projets d'amélioration continue et de chantier 5S pour résoudre des problèmes complexes de la salle blanche ( Atelier de production des kits et des consommables ). -Résoudre des problèmes complexes dans la salle blanche. -Identifier des tendances,des opportunités d'amélioration, et des zones de non-conformité. -Analyse approfondie des données opérationnelles pour identifier des tendances, des opportunités d'amélioration, et des zones de non-conformité. Création et suivi d'indicateurs clés de performance (KPI)pour évaluer les progrès et orienter les décisions stratégiques. - L'optimisation des solutions de stockage, en abordant des problèmes tels que l’installation d’un passe plat entre la salle blanche et la S18 . - La révision des étapes d'assemblage pour les produits semi-finis (SF) et finis (PF) et la mise à jour des dossiers de production, tels que les plans maîtres et les instructions d'assemblage, tout en gérant les non conformités. - La rédaction des protocoles de qualification et la Qualification d’installation et opérationnelle des équipements :QI et QO .

Au cours de mon stage en tant qu'ingénieur au sein du DRÄXLMAIER Group, j'ai eu l'opportunité de me plonger dans le domaine de la maintenance préventive et de l'optimisation des systèmes existants. Mon stage avait pour objectif principal de contribuer à la maximisation de la fiabilité de l'équipement et à l'efficacité opérationnelle de l'entreprise. Mes responsabilités comprenaient la planification et la mise en œuvre de la maintenance préventive, ainsi que le suivi de la consommation du produit Schlauch en utilisant des outils tels que SIPOC et le MAP processing. J'ai également été impliqué dans des tâches essentielles telles que le diagnostic, le calibrage, les inspections, et l'analyse prédictive, en mettant en œuvre des méthodologies Lean et SIX SIGMA pour favoriser une amélioration continue des processus et des flux de travail. Cette expérience m'a permis de développer des compétences clés en matière de gestion de la maintenance, d'optimisation des systèmes, et de contribuer de manière significative à la performance globale de l'entreprise.

Durant mon stage d'initiation au sein de SEA Electronics, j'ai eu l'opportunité passionnante de me plonger dans le domaine de la conception et de l'optimisation d'un système de stockage automatisé vertical. Mon principal objectif était de contribuer à la mise en place d'une solution efficace et automatisée pour répondre aux défis complexes de gestion de stockage. Mon rôle englobait une variété de tâches essentielles, allant de l'étude initiale à la conception de la solution en utilisant SolidWorks, en passant par la spécification technique détaillée. J'ai également eu l'opportunité de mettre en place des simulations pour évaluer et améliorer le fonctionnement du système, en m'occupant du développement de la partie électrique et de contrôle. Des aspects clés de mon travail comprenaient la modélisation, la simulation, l'automatisation, la gestion des problèmes de stockage, et l'application d'analyses par éléments finis (FEA) ainsi que le maillage (meshing) pour évaluer des paramètres tels que la contrainte Von Mises et les nœuds critiques. Cette expérience m'a permis d'acquérir des compétences approfondies en conception et en optimisation de systèmes complexes, tout en contribuant de manière significative à l'efficacité opérationnelle de SEA Electronics.