Crepin Bothi Pouati

Management d’une équipe de 6 ingénieurs et techniciens Management de la gestion des bancs de tests des Pompes à chaleur (Installation et Maintenance) Management des projets d’installation des bancs de test des Pompes à chaleur Pilotage, suivi et amélioration des KPI’s de tests des Pompes à chaleur

Analyse des données sur les prestations des garages du réseau AD et proposition des axes d’améliorations

Chez les clients GMK (Grands Moulins du Kouilou), CIB (Groupe OLAM), Laboratoire 4M et Soleil d'Afrique (Agroalimentaire) - Formation aux basic Lean et aux outils d’audits des systèmes - Accompagnement et formation QHSE - Formations aux outils Lean, Gestion autonome, Maintenance planifiée des équipements et 5S - Formations à l’utilisation des machines de transformation des arachides - Formation aux standards sécurité et installation des standards sécurité dans une usine - Dimensionnement d’une ligne de production de la pâte d’arachide et identification des équipements - Implémentation de la Gestion autonome sur une ligne de production des alvéoles - Mise en place d’un système de mesure de la performance des lignes de production - Pilotage de l’installation physique et technique d’une ligne de production - Pilotage du démarrage de la production d’une ligne de production - Management général de l’entreprise et management de la production - Accompagnement sur les projets de transformation industrielle et Optimisation de la Productivité - Management de l’implémentation et du suivi des projets d’Amélioration continue et Formations

Pour le compte des Cabinets LimeStreams et CleopX chez le client Balt Extrusion (Dispositifs médicaux) - Diagnostic du fonctionnement des ateliers, proposition des recommandations et Implémentation - Mise en place des gammes de production, suivi de l’exécution des gammes et Identification des écarts - Mise en place des plans d’actions de déblocage et des standards pour l’optimisation de la productivité - Redimensionnement des ateliers, repositionnement des installations de production et réalisation des CRQ - Embauche de nouveaux opérationnels et formation des techniciens aux analyses des pannes - Mise en place du DCS, des rituels de fonctionnement et des gammes de maintenance - Ingénieur production (Manager de transition)

Chez le client SITRAD Maintenance industrielle - Dimensionnement des équipements et conception du bâtiment - Pilotage de l’installation physique et technique des équipements - Implémentation de Carl Master et des outils 5S - Formation aux outils 5S, à la gestion autonome et aux outils de diagnostic des pannes

- Mise en place d’un outil de mesure de la performance et diagnostic des pertes de performance - Formation des chefs de services et chefs d'équipes sur les outils d’amélioration continue - Pilotage des chantiers kaizen de réduction des défauts divers

- Diagnostic de l’existent et mise en place d’un plan d’actions - Mise en place d'une base documentaire et d'un système d'audit système qualité - Mise en place et suivi de l’exécution des standards d’optimisation logistique et des outils 5S - Accompagnement vers la certification ISO 9001

- Implémentation complète des systèmes d'Auto Maintenance et d’optimisation de la Maintenance Industrielle - Implémentation des systèmes d’améliorations au cas par cas de pertes diverses - Implémentation des systèmes de management de la Qualité, la Sécurité et des Plans de contrôle - Implémentation et management du système de pilotage de toute l’usine par les indicateurs de performances - Implémentation des systèmes de Management du changement et de récompenses des opérationnels - Implémentation des systèmes d’optimisation de la Logistique et gestion des indicateurs logistique - Accompagnement des différents chefs de services dans l'amélioration de leurs performances - Identification des pertes, analyse des causes et suivi de l'implémentation des actions identifiées - Formation des opérationnels et des managers aux méthodes et outils d'amélioration continue - Animation du Steering Committee et du DCS (Daily Control System) et Audits des systèmes implémentés

- Management d’une équipe de 120 personnes et gestion du plan de roulement des opérateurs en 4X8 - Participation aux réunions de planification de la production et Application du planning de production hebdo - Gestion de la production afin de satisfaire les clients et suivi des indicateurs liés au packaging de la bière - Identification des pertes de productivité, analyse des causes et implémentation des actions identifiées.

- Formation du Management aux basics TPM et Implémentation des 5S dans toute l'usine - Accompagnement des différents chefs de services dans l'amélioration de leurs performances - Formation des opérationnels aux outils d’Auto Maintenance d'optimisation de la Maintenance planifiée - Formation des opérationnels et des managers aux méthodes et outils d'amélioration continue - Identification des pertes, analyse des causes et suivi de l'implémentation des actions identifiées - Identification des indicateurs de performance de toute l’usine et définition du mode de calcul - Animation du Steering Committee - Implémentation et animation du DCS (Daily Control System)