Cyril Marcahosse

– Mission: – Amélioration des processus de production, gestion RH, Comptabilité, Ventes, Qualité par un ERP – Participer à l'étude et aux réponses des appels Offre public pour la formation – Automatiser les taches répétitives administrative pour une meilleure efficacité. – Résultats: – Installation et administration serveur Linux Debian. – Installation de l'ERP Odoo. – configuration des modules Odoo, Compta, RH, Projet, Ventes, Production, E-learning. – Configuration du module Odoo Gestion Qualité pour Qualiopie. – Intégration de connecteur dans ERP avec les plateformes de marché public pour la récupération automatique des appels d'offres et / ou appel à projets dans le secteur de l'activité de l'entreprise. – Automatiser les taches répétitives administrative pour une meilleure efficacité. – Environnement technique (Outils, logiciels, méthodes): – Serveur linux debian – ERP Odoo – Langage Python – Outils Amélioration des processus et continue – Gestion de projet – Comptabilité Analytique pour l'étude des coûts et proposition offre financière..

– Mission: – Planifications et ordonnancement des approvisionnements pour la production. – Planifications et ordonnancement des ressources ateliers pour la production. – Management des ressources humaines ateliers de fabrication/logistique / SAV. – Création et gestion du service SAV. – L'amélioration des performances des processus de production, des flux et de services de l'entreprise. – Étude et Amélioration des coûts de fabrications (Tps production, et coûts Achats). – Suivi de la Maintenance des équipements de production. – Gestion des budgets et analyse des besoins d'investissement pour la production. – Résultats: – Gain de 30% des cadences de fabrications. – Gain de 5% de réactivité des services amonts / avals de la logistique – Gain de 10% de réactivité des services clients amonts/avals (commercial et SAV) – Gain de 15% sur le coût de MP et Articles. – Gain de 5% sur le PRI – Études et calculs des coûts de la rentabilité plus réalistes des produits et des affaires en temps réel par l'automatisation des saisies dans l’ERP 8sense et Odoo. – Environnement technique : – Management des hommes et des prestataires externes (20 en direct et 38 en indirect) – Chrono Analyse par MTM – Analyse ABC des solutions et des besoins – Analyse implantations et ergonomies des Zones de stockages – Analyse des coûts et des retours sur investissement – VSM – Analyse des contraintes des flux de production atelier/ logistique / services interne – Résolution des contraintes et des charges de production par la chaîne critique – Amélioration des processus de fabrication et des flux de productions – Réorganisation du magasin de stock et création de suivis par Code Barre entrée et sorties – Amélioration de l’ERP de la société par la fiabilité des informations saisies (8sense). – Analyse et/ou création des gammes de montage et des temps des opérations de fabrications et logistiques. – Analyse et simplification des nomenclatures des produits pour la gestion de stock. – Simplification des nomenclatures a permis l'utilisation et/ou la création de kit et/ou de sous-ensembles.

– Mission: – Planifier et ordonnancer la charge des ateliers usinages et montages en relation des dates des projets clients avec les services peinture, logistique, qualité et l'atelier méca-sodure. – Coordonner les taches du personnel de l'atelier d'usinage avec l'atelier du montage, en adéquation des besoins projets clients. – Gestion des budgets et analyse des besoins d'investissement pour la production – S'assurer de respect de toutes les procédures qualité et les relevés de contrôles pendant la production. – Assurer la productivité hommes/machines. – Faire respecter les règles de sécurité, d'hygiène et environnement. – S'assurer des dates de réception d'approvisionnement des matières premières avec les certificats matières et des outillages. – Créer des zones de stockages tampons et maintenir leurs fonctionnements. – Mettre en place un outil informatique compatible SAP visant à remplacer horoquartz. – Management de du personnel et monté en compétence – Résultats: – Amélioration du prévisionnel des plannings des projets par l'atténuation des retards de production de l'usinage pour l'atelier montage des sous-ensembles. – Écarts réduits entre la date prévue et date réelle pour les recettes clients et les livraisons sur chantiers clients – Participation à la validation d'investissement et déploiement du réseau fibre optique dans les ateliers. – Préparation et remplacement par recrutement du départ en retraite d'une ressource de l'atelier Montage – Environnement technique: – Utilisation SAP et intégration Odoo GPAO dans l'atelier pour la planification, saisies des tps de fabrications – Utilisation des outils Lean et chrono analyse des temps avant et après transfère entre les postes et ateliers – Chrono Analyse par MTM – Analyse ABC des solutions et des besoins – Implantation et ergonomie des zones de stockage – Analyse des coûts et des retours sur investissement – VSM pour la visualisation des contraintes de charges des intervenants opérationnels du flux d'information. – Analyse des contraintes – Analyse et résolution par la chaîne critique

– Mission: – Réduire les écarts des documentations processus et qualité sur les postes RC65 et DCmin – Industrialisation du service et des moyens pour augmenter la capacité de réactivité du service qualité Prod. – Réduire le temps d'acquisition et de traitement des services qualités et productions. – Détecter les causes de non qualité par AMDEC processus et piloté les projets et/ou les études des solutions – Réduire le coût de non qualité pour augmenter la rentabilité de la ligne RC65. – Objectif qualité de 1000 ppm pour 2015 – Réduire les coûts de non qualité objectif 0,5% – Chef de projet pour l'intégration sur les lignes de fabrication du systèmes contrôle par caméra vidéo – Réplication des systèmes contrôle vidéo, acquisition et saisie automatique des données pour les ateliers usinages et connectiques – Gestion et planification des projets et des chantiers d'amélioration – Résultats: – Documentation processus et Qualité RC65, DCmin mise à jour sur les lignes et le Système PDM – Audit Basic Qualité de 1 chaque 3 mois par Ligne est passé de 1 chaque mois par ligne – Solution et procédure pour limiter la pollution sur les lignes – Après mes actions 776 ppm en 2015 contre 2105 ppm en 2014 – Réduction du coût de non qualité atteint 0,3% – Environnement technique – AMDEC Processus sur les lignes de production des réducteurs. – Pareto – Analyse de la valeur – Analyse Fonctionnel – Chrono Analyse par MTM et chronométrage des postes – VSM – Analyse des contraintes des processus et des flux de production – Analyse et résolution par la chaîne critique – Lean IT – AMDEC Processus. – Définition cahiers des charges Vidéo contrôle et acquisition des données automatique – Suivie mise en place de poka-yoké par vidéo contrôle. – Analyse ABC des solutions et des besoins – Analyse des flux logistique entre le magasin et la mise en disposition sur les postes de la ligne – Implantation et ergonomie des postes – Analyse des coûts et des retours sur investissement – PDM Audros

– Mission: – Projet lean-manufacturing des postes – Réduire les stocks et anticiper les ruptures d'approvisionnements – Résultats: – Mise à jour des nomenclatures – Prise en compte du temps de contrôle qualité avant la mise en stock – Réorganisation des postes de travail en cellule lean-manufacturing. – Création des stocks bord de ligne et des postes de travail avec chariots tournant – Délais des ruptures d'approvisionnement de 2 semaines passées à 3 jours – Écart planification de la GPAO de 4 semaines passées à 1 semaine – Création des OPs et lancement OFs effectué avant production et non après transfert vers les Expéditions – Quantité des stocks plus réalistes avant lancement de la production – Environnement technique: – Analyse des flux logistique des temps entre la réception sur le quai et le transfert au stock – Analyse des flux logistique entre stock et le temps de mise à disposition aux postes – Étude des nomenclatures et amélioration de l'utilisation du système GPAO de la société – Création et intégration des gammes de temps de production et contrôle qualité logistique dans la GPAO – Création de feuille de temps et suivi de production. – Création d'indicateur et tableau de bord de production (TRS, ODT,..). – Mise en route des tableaux de bord dans la GPAO (Tps et charge de Prod, Rentabilité, Besoin Appro, ...)

– Mission: – Audit et conseil pour une optimisation ou une migration d'un parc informatique. – Gestion et mise en place de l'infrastructure réseaux. – Installation, hébergement, gestion des domaines, des sites internet et intranet des clients. – Migration de l'infrastructure serveur sous Windows 2003 vers Linux. – Migration ERP et gestion de commerciale EBP, Sage vers Odoo. – Installation et déploiement Odoo pour la gestion de production. – Installation et Administration de serveur de virtualisation Proxmox. – Suivi et optimisation de la production et suivi des incidents des serveurs et backup (rsync). – Résultats: – 17 installations Odoo pour des TPE ET PME – 5 installations Odoo pour Collectivité local gestion RH et gestion financière – 20 suivie de projet Amélioration infrastructure réseaux et serveur – Environnement technique: – Itil – Lean IT – Conduite de changement – Gestion des projets et planifications – Formations des Utilisateurs – Analyse des processus du flux d'information et de production – Analyse du besoin – Administration Serveur Linux – Suivie des prestataires de déploiement réseaux et validation fin de chantier

– Mission: – Réduire les 4 mois des retards de livraisons clients – Maîtrise de la planification des dates de délais de livraison sans glissement – Optimiser les processus d'approvisionnements, de fabrications, de tests et Qualité – Suivie de l'avancement de la production en temps réel pour les chargés d'affaire sur le terrain – Résultats: – Après mes actions 2 jours d'avances sur les dates expéditions prévu pour les livraisons clients – Réorganisation du Magasin de Stock et création de suivis par Code Barre entrée et sorties – Remplacement de Visual planning, Access, Excel par la gestion de production sous Odoo. – Temps de chiffrage et devis réduit à un jour au lieu de trois semaines pour les chargés d'affaires – Environnement technique: – Management des hommes et des prestataires externes (10 en directs et 40 indirects) – Amélioration des Flux de Productions de services – Vérifications des plans et nomenclatures BE et mise à jour – Création des nomenclatures de Production, des services: RH, Technique, Qualité, logistique. – Création des gammes d'opérations de fabrication, des approvisionnements, des expéditions – Création d'un fichier Excel pour les suivis des taches et des opérations liées aux projets. – Création des gammes d'opérations avec relevé de temps pour le contrôle et essai de la plateforme de test. – Amélioration des flux de productions (Théorie des contraintes et lean- manufacturing). – Ordonnancement et création de fiche de suivi des temps pour la plateforme de fabrication. – Préparation et suivi des recettes usines des produits fabriqué avec les clients. – Organisation, amélioration des Flux des expéditions et Réceptions. – Suivi des non-conformités et force de proposition pour résoudre les problèmes mécanique.

– Mission: – Chef Projet des déploiements et/ou Installation de Glpi et Odoo avec le module GPAO pour les clients – Responsable Informatique de la société. – Management des collaborateurs et des prestataires externes (32 en direct et 40 indirect) – Négociation des prestations et aide au devis clients – Résultats: – 8 déploiements Odoo TPE / PME – 12 installations infrastructure système et réseaux dans des ateliers de production sous linux. – Montées en compétences des techniciens en système linux et leurs applications. – Audits des besoins des chargés d'affaire pour les PME industrielle – Environnement technique: – Management des hommes et des prestataires externes (32 en direct et 40 indirect) – Itil – Lean IT – Conduite de changement – Gestion des projets et planifications – Formation des Utilisateur – Analyse des processus du flux d'information – Analyse des processus de fabrication de service des entreprises – Analyse du besoin – Administration Serveur Linux – Suivie des prestataires de déploiement réseaux et validation fin de chantier

– Mission: – Coordination du projet de migration Informatique du groupe Fromagerie-Bel après l'achat de Boursin à Unilever. – Management et suivie des prestations des intervenants et/ou des prestataires externes pour le projet. – Résultats: – Migration effectué en 10 mois au lieu de 14 mois prévue – Amélioration des processus des techniques d'audits et processus de migration. – Re-planification des phases du projet et des taches pour réduire les délais de livraison des actions. – Intégration des système de contrôle et de Code barre automatique sur les lignes – Migration des 300 giga de données entre les systèmes Unilever et Fromagerie Bel en 24 H au lieu de 2 semaines – Pendant la crise d'une attaque virale touchant tout le groupe, j'ai mis en place une solution permettant le maintien à 80 % la production physique de l'usine contre 40 % environ sur les autres sites de Fromagerie Bel. – Environnement technique: – Lean IT – Conduite du changement – Gestion des projets et planifications – Formations des Utilisateurs – Analyse des processus du flux d'information – Analyse du besoin – Administration Serveur Linux (Rsync, Odoo, Glpi, Ocs inventory, Proxmox Virtualisation) – Suivie des prestataires de déploiement réseaux Telecom, Imprimante, SAP et validation fin de chantier. – Management de 3 techniciens au cours du déploiement des nouveaux postes de travail des utilisateurs. – Solution et déploiement du système Pfsense /Opnsense pour l'autodéfense du système informatique de l'usine au cours de l'attaque virale.

– Mission: – Installation et configuration des infrastructures réseaux et serveurs sous linux – Vente, Installation et Maintenance – Installations de Glpi Helpdesk chez les clients – Résultats: – Optimisation et sécurisation du trafic des connexions Wan (internet) – Augmentation des ventes des prestations Glpi et helpdesk – Anticipation et Réactivité pour la résolution des pannes clients – Amélioration de la qualité des prestations clients – Environnement technique: – Linux serveur Debian – Windows XP et serveur 2003 – Netgear, Dlink – GLPI, ocs-inventory, Nagios, rsync

– Mission: – Comptabilité et gestion administrative de la société. – Gestions et négociations des commandes fournisseurs. – Gestion et négociation des devis et des contrats clients. – Audit et conseil pour une optimisation ou une migration d'un parc informatique. – Installation et configuration des infrastructures réseaux et serveurs sous linux – Vente, Installation PC et serveurs assemblé sur mesure – Installations de Glpi Helpdesk chez les clients – Installations logiciels comptables et de gestion productions Odoo (OpenErp) – Résultats: – Optimisation et sécurisation du trafic des connexions Wan (internet) – Augmentation des ventes de prestation Glpi et helpdesk – Anticipation et Réactivité pour la résolution des pannes clients – Amélioration de la qualité des prestations clients – Environnement technique: – Linux desktop/serveur Debian/Mandriva – Windows 98/XP – Odoo, Ciel, Sage – Netgear, Dlink – GLPI, ocs-inventory, Nagios, rsync – Câblage réseaux

– Mission: – Usinage Pièces unitaire et en séries sur plan – Ajustage et montage des pièces dans les sous-ensembles – Analyse des besoins matières premières, outillages, et outils coupants. – Gestion des stocks matière première et plaquettes outils coupants – Calculs des temps d'usinages et aide à la planification des délais. – Mise au point et retouche des outillages de profilage sur site clients. – Montages et réglages des machines et formations des opérateurs pour les séries. – Résultats: – Création du suivi et planification de production sous Excel. – Création du suivi des stocks matière et plaquette outils sous Excel – Amélioration et respect des délais clients – Réduction des temps de production par création de montage pour la production en série – Réduction des temps de production par la création et l'utilisation d'outils coupant de forme sur tour NUM – Réduction des délais clients – Environnement technique: – Tour et fraiseuse traditionnel – Tour Somab num 1060T – CU Somab num 1060 T – Excel 98 – Solide-Concept – Autocad

– Mission: – Production de grande série – Montage, Réglage et suivie de production sur Tour Multibroche – Affûtage des outils – Contrôle des pièces encours de la production – Objectif de production mini demandé selon les références 5200 à 5400 pcs/équipe – Résultats: – Responsable de 3 tours Multibroches – 12 types de références de pièces – Objectif de production réalisé en Moyenne 6100 à 6300 pcs jours/équipe pour 5200 à 5400 pcs/equipe demandé. – Environnement technique: – 2 tours Wickman 5/8 – 1 Tour Wickman 3/7 – Société en cours de validation Iso 9001 – Affûtage des outils Carbure de forme – Contrôle des tolérances encours de production par Carte XR pour SPC. – Électropneumatique pour Maintenance Niv1 à Niv2 – Appareil de Mesure de profiles