Dominique Guittet

Reprendre en main le service maintenance après le départ depuis plusieurs mois de l'ancien Responsable Maintenance. Remettre en place la maintenance préventive et s'assurer que les contrôles réglementaires soient bien réalisés et les non-conformités soient levées. Mettre en place des indicateurs de performance de la maintenance. Etre facilitateur pour renforcer les échanges entre la Production et la Maintenance. Ramener du dynamisme et de la motivation au sein de l'équipe maintenance et les rendre autonomes avec un Management bienveillant et ferme.

Fonderie de fonte GS Management de 12 personnes en 3X8 Pilote groupes de travail aspiration fusion, moulage et finition Pilotage technique remplacement tête de moulage (2.2M€)

Charcuterie industrielle Management de 6 techniciens en 2X8 Optimisation des processus de maintenance Reconstruction de machines et d'équipements en interne (four, nettoyeuse de bacs, cutter, centrale vide)

Usinage de pièces complexes en petite et moyenne série de pièces en acier et fonte Planification et suivi maintenance préventive niv1 et 2 Maintenance curative / Analyse des pannes Management de 4 techniciens Suivi des contrôles réglementaires et administratifs Achats / Suivi du magasin Analyse géométrie des machines Installation bridage hydraulique sur CU

Maintenance et reconstruction de presses de découpe et d'emboutissage Démarchage auprès des décideurs des grandes entreprises afin de détecter au plus tôt les besoins futurs des prospects et clients. Prospection sur toute la France Analyse des besoins clients Elaboration de devis spécifiques Suivi des projets en clientèle Elaboration de devis de reconstruction, négoce et maintenances lourdes

Fabrication de sparadraps, tensoplast et bandes platrées Responsable du bon fonctionnement des équipements de fabrication de sparadraps, bandes élastiques et bandes plâtrées. Animateur et pilote de deux chantiers 6 SIGMA / Lean manufacturing visant à améliorer le fonctionnement et l'efficacité d'une bobineuse et d'une ligne automatisée de bobinage. Management d'une douzaine de techniciens en maintenance et projets

Maintenance industrielle et presses à forger et atelier d'usinage Encadrement de 7 personnes Démarche commerciale pour alimenter l'atelier en usinage, en maintenance industrielle et en réparation de moteurs à combustion interne. Suivi technique des chantiers et des affaires en cours

Société de maintenance et reconditionnement de presses à forger à froid Analyse des besoins clients et proposition de solutions adaptées à leurs attentes Elaboration de devis et du planning prévisionnel Evaluation de coûts matériels, techniques et humains afin d'élaborer un budget prévisionnel Management d'une équipe de 7 personnes Coordination et suivi des chantiers Gestion de projets complexes incluant la planification, le suivi et la coordination des équipes techniques

Fabrication d'écrous et d'éléments de fixation pour l'automobile et l'aéronautique Mise en place de la TPM (Total Productique Maintenance) Manager une équipe de 6 techniciens en direct et d'une dizaine en mode transverse Mise en place de la maintenance préventive de niveau 1, 2 et reconstruction Rédaction des procédures de maintenance préventive sur 1000 machines Mise en place des procédures de maintenance et formation des opérateurs Planifier les contrôles réglementaires Gestion des projets de reconstruction depuis l'étude jusqu'à la mise en services des presses à forger (NATIONAL M16S, 1000S et 1") sur des projets de 80 à 300k€ Pilotage de plusieurs projets d'ingénierie et d'amélioration de postes de travail

Reconstruction de presses à forger à froid pour la boulonnerie Pilotage d'un atelier de 7 personnes Sensibilisation du personnel aux risques professionnels Développement des compétences techniques des collaborateurs Elaboration des procédures de travail Gestion des commandes auprès des fournisseurs et sous-traitants en respectant les délais et le budget

Fabrication d'aiguilles à tricoter industrielles Améliorer le processus et diminuer les coûts de fonctionnement et des déchets Etude et réalisation d'un panier de trempe + processus pour réduire la déformation des aiguilles à tricoter lors de la trempe, amélioration de 35 à 92% d'aiguilles droites après étude du panier de trempe soit une économie de 150k$Can par an. Campagne de réduction des huiles utilisées sur le site Etude et réalisation d'une machine à polir les aiguilles High Energy Polish et fabrication de 4 autres machines supplémentaires Participer au transfert de technologie entre l'Allemagne et le Canada et le Canada et la Chine

Négoce et assemblage de groupes de pompage et pompe à vide Elaboration de devis personnalisés en fonction des besoins spécifiques Etude d'ingénierie groupes de pompage

Design et assemblage de groupes de pompage à vide Management de 5 techniciens Etude de projets d'ingénierie

Fabrication de pompes à vide Conception d'une pompe sèche à vide (Dépôt 3 brevets) représentant aujourd'hui 40% du CA Conception mécanique roots multi-étagés et mise au point Mesures et essais de fonctionnement Amélioration et mise en service étude de la présérie en fonderie Mise au point et industrialisation de la pompe Présentation de la pompe à différentes expositions en Europe Animation par mes soins d'un training de formation montage/démontage/réglages/entretien de cette pompe à TOKYO en autonomie