Farhi Oumaima

● Proposition et rédaction de plus de 6 procédures de soudage, incluant des DMOS (Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage) et des plans d’essais, en agissant sur les paramètres internes et externes du procédé de soudage laser appliqué à des composants d’embrayage. ● Pilotage complet de plus de 20 campagnes d’essais en laboratoire, incluant la planification, la réalisation et le suivi d’analyses microstructurales, d’essais destructifs et de contrôles non destructifs (ressuage, tomographie X, ultrasons, essais de traction..). ● Analyse des résultats d’essais ayant permis l’identification de 5 causes racines de défauts de soudage, la validation des nouveaux paramètres, l’amélioration de la préparation des surfaces, et le suivi de la qualification via des QMOS (Qualification du Mode Opératoire de Soudage). ● Standardisation du procédé en collaboration avec les équipes production et qualité, mise en œuvre de méthodes d’amélioration continue et de contrôle qualité (QRQC, Ishikawa, 8D, AMDEC, SPC, PDCA), ayant permis une réduction de 15 % des non-conformités. ● Coordination stratégique avec les fournisseurs (Precitec, Emag, Quick Load) pour la montée en production et l’installation réussie de nouvelles lignes d’assemblage, assurant respect des délais, qualité et performance des processus.

- Design assisted by computer CAD and modeling of engine support using CATIA, with particular attention to optimizing design parameters in the overall system. - Identify and assess the risks related to the reliability and safety of the engine support using FMEA analysis.

- Optimisation du processus de production aboutissant à une réduction des déchets de 2 %. - Analyse des défaillances critiques de la machine Komax Alpha 488 via la méthode AMDEC, suivie de la mise en œuvre d’un plan d’action, ayant abouti à une amélioration de la performance globale de l’équipement.