Fatima Ezzahra ROUFID

*Développement et mise en œuvre de solutions d'automatisation : Concevoir, développer et mettre en œuvre des solutions logicielles permettant l'optimisation de la production, du contrôle qualité ou de gestion des stocks. *Intégration de systèmes : Collaborer avec des équipes multidisciplinaires pour intégrer des systèmes informatiques hétérogènes dans un environnement industriel, assurant ainsi une communication transparente et une gestion efficace des données entre les différents composants. *Optimisation des processus de production : Analyser les flux de travail existants et proposer des améliorations basées sur l'automatisation et la numérisation pour accroître l'efficacité opérationnelle, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. *Formation du personnel : Former les employés aux nouvelles technologies et aux nouveaux processus afin de favoriser l'adoption et l'utilisation efficace des solutions informatiques mises en place, tout en garantissant une transition fluide vers un environnement de travail numérique.

Déploiement des chantiers d’amélioration continue et mise en place des standards usine : • La remise en question des temps de changement de format et le déploiement des méthodes d’amélioration continue afin d’optimiser l’ensemble des process (SMED, 5S, kaizen, lean management …) • La formation des salariés à la méthodologie de travail SMED. • La mise en place et le suivi des indicateurs de performance process au niveau: ligne ; atelier et usine. • L’élaboration et le suivi des plans d’action de progrès pour fiabiliser les redémarrages et optimiser les temps de changement de format. • En tant que responsable d’action ; l’animation, la coordination, et le suivi des chantiers d’amélioration et de résolution de problèmes. • La participation à l’intégration de nouveaux équipements ou modes opératoires. • Le pilotage de l’information et la communication sur les actions d’amélioration continue. • Encadrement et formation des équipes d’opérateurs . • Planification et ordonnancement de 8 lignes de production. Animation des réunions hebdomadaires : • Pilotage et Analyse de l'indicateur du rendement synthétique des lignes (problème, cause racine ; plan d’action). • Mise en place et suivi du plan d’action AMDEC. • Mesures et analyses des écarts. Réalisation des reportings hebdomadaires/mensuels des pertes usines: • Identification des dérives au plus tôt et en proposant des actions correctives. • En lien avec les résultats obtenus, le travail avec les équipes du terrain dans le cadre de l'amélioration continue par l'identification et la mise en place de plans de progrès.

o Investiguer la politique d’écoconception en industrie. o Proposer un outil d’écoconception et choisir des indicateurs pertinents.

Minimiser les coûts de production des équipements de la ligne: • Le développement et la gestion de la liste des équipements classés critiques qui contribuent constamment à l'augmentation des coûts de la maintenance et les pertes de production. • La conduite d’une étude sur la fiabilité des équipements critiques à travers un programme d'amélioration continue. • La mise en place de la méthode SMED pour réduire de façon systématique le temps de changement de série. • L’optimisation du programme d'entretien préventif du site basée sur une analyse type AMDEC. • L’implémentation d’une politique de maintenance préventive basée essentiellement sur des signes précurseurs des pannes ainsi que du retour d'expérience du personnel de l’entreprise. • Le développement des procédures de fiabilité et de fichiers d'utilisation des équipements. Ré-ingénierie du stockage des pièces de rechanges: • Organiser et informatiser la gestion et le stockage des pièces de rechange. • Assurez la gestion des stocks curatifs et préventifs de pièces détachées. Garantir la formation des opérateurs aux outils d’amélioration du TRS et HSE:

o Élaborer une cartographie globale des processus pour l’entreprise (VSM). o Garantir la formation du personnel au management de la qualité. o Mettre en place un système de management de la qualité ISO 9001 V 2008.

o Mettre en place la méthode d’AMDEC pour un processus de fabrication et proposer un plan d’actions.

o Saisir des entrées en provenance de la production. o Traiter des entrées en provenance de l’extérieur.