Frédéric Dobel

– Pilotage d'un périmètre Supply Chain global intégrant achats, qualité fournisseurs, service client, approvisionnements, planification, PIC/S&OP et performance stocks. – Gestion d'un budget CAPEX achats de 5 M€, avec un objectif de réduction des stocks de 400 K€, tout en garantissant la disponibilité produit, la qualité fournisseur et le taux de service client. – Maîtrise des enjeux BtoB

– BU d'assemblage de système de direction pour l'activité "Après Vente" – Logistique production et Administration des Ventes – Gestion des fournisseurs en collaboration avec le Service Achat (crises, retard, LBO, ..) – Participation et lead du projet de réimplantation du site _ partie magasin composants ; 1½ produits et produits finis_ – Organisation des prises d'avances – Préparation des palletiers – Organisation des flux + mode opératoire (procédure fonctionnelle), – Mise en place du système WMS dans le magasin – Représentant Log pour les projets d'industrialisation en cours et à venir – Pilotage de projets internes : standardisation des emballages cartons,

– 5 scopes clés : Supply: Prévisions, planification et approvisionnement de la filiale sur chaque marque. – ADV : Suivi des stocks et gérer leur approvisionnement pour ne pas être en rupture – Logistique: Montée en performance du 3PL, monitoring, gestion des flux. – Qualité : Garantir la conformité et l'excellence des opérations locales. – Service Clients: Assurer une expérience client exceptionnelle (Btob & Btoc). – Élaborer et gérer le budget, charges/investissements. – Company Overview: The COMPO group, headquartered in Münster, Germany, manufactures and distributes gardening products for amateur and professional gardeners. – Site de Besançon, CA, 70M€, 80 personnes. – In direct contact with the CEO of the group to define, propose, and manage an industrial and supply chain policy adapted to the company's strategic project. – Fix and ensure the achievement of key performance indicators for the factory, analyze the sources of non-performance, determine the causes, and ensure that the preventive and corrective action plans are properly executed. – Consolidate best practices, advance teams, and ensure optimal communication.

– Pilotage stratégique d'un projet de 10M€ pour véhicules 3008/5008, optimisation logistique multisite en Europe. – Coordination efficace des flux d'assemblage, anticipation des besoins via EDI, transition réussie en série. – Leadership dynamique de 40 collaborateurs, excellence en production et ordonnancement pour Stellantis. – Création d'indicateurs clés, amélioration continue de la chaîne d'approvisionnement et de la gestion des stocks. – Transformation logistique du site, réduction de 20% des emplacements de stock, gain de 300K€ en cash-flow. – Implémentation d'inventaires tournants, fiabilisation des stocks pour une précision accrue du CBN. – Atteinte d'un taux de service client de 100%, consolidation de la satisfaction clientèle et de la performance.

– Coordonner et synchroniser l'ensemble des activités Supply Chain en lien étroit avec la production : gestion des approvisionnements réception et stocks, ordonnancement, planification, expédition. – Accompagner l'équipe (environ 25 personnes) afin d'atteindre l'excellence opérationnelle souhaitée. – Coordonner les activités et flux logistiques du site. – Développer et mettre en place une démarche d'amélioration continue et des actions pour les indicateurs clés.

– Collaboration efficace avec le Directeur de Site et l'équipe de management pour renforcer la performance opérationnelle. – Optimisation de la production avec gestion stratégique de 250 000 heures, assurant l'atteinte des objectifs clients. – Gestion des demandes clients. – Expertise en leadership pour une maroquinerie de luxe, pilotage d'une équipe de 150 personnes générant 15,5M€ de CA. – Conception et suivi d'un plan de charge précis, équilibrant les besoins clients avec les capacités de production. Ruptures,changement à la demande, prototypage. (PIC,PDP) – Innovation produit par le challenge de l'équipe production, garantissant une industrialisation et montée en puissance réussies. – Maîtrise de l'ordonnancement et intégration des commandes, améliorant les KPIs tels que le taux de service et de fiabilité. – Impulsion d'une culture d'amélioration continue, affinant les process et outils pour une excellence opérationnelle.

– Objectifs: Contribuer à assurer le quotidien opérationnel Accompagner les équipes aux changements qui sont opérés de façon permanente. – Participer aux projets de développement. – Accompagner les équipes dans l'usage des KPIs et de l'amélioration continue. – Être force de proposition dans la gestion sociale des équipes par une présence opérationnelle. – Concourir à assurer le relais entre les fonctions transverses et l'unité de production. – Collaborer avec les services de production et les équipes support Supply chain

– En relation avec la Direction Générale – Mission – Pilotez les flux entrants / sortants du site, et en êtes le garant, en liaison étroite avec les équipes de production et la direction supply : – Les opérations «amont » : ordonnancement des plans de production, approvisionnement en coûts / qualité / délai d'ingrédients et emballages, mise à disposition pour les équipes de production – Les opérations logistiques « aval » : réception / expéditions des produits finis au sein de la plateforme logistique intégrée au site, en provenance et à destination des clients et/ou autres dépôts – Les opérations de gestion de nos stocks

– Mission: structuration, organisation et coordination de l'activité de la supply chain dans un contexte d'industrialisation d'un nouveau site. – Amélioration de l'ERP, – Modernisation de la supply chain, – Gestion des flux (achats/approvisionnements/production), – Gestion et optimisation des entrepôts et des stocks, – Optimisation des références (maîtrise des coûts, BFR), – Gestion des prévisions budgétaires (indicateurs de performance de la Supply Chain), – Industrialisation d'un nouveau site (implantation, organisation, mise en bord de ligne), – Encadrement et contrôle de la performance des équipes.

– Mission: réorganisation des fonctions de production et des activités logistiques. – Réorganisation et pilotage de la fonction production (réintégration d'une production externalisée), – Ordonnancements : plan directeur de production/commandes, – Planification de la production (besoins humains et matériels), – Pilotage des activités d'expéditions.

– Mission: structuration, organisation et optimisation de la fonction retail. – Création du pooling industriel et clients, – Gestion de l'équilibre du périmètre mutualisation et polyvalence des moyens humains et matériels, – Organisation et gestion des flux physiques de production, – Mise en place et contrôle des politiques HSE et qualité, – Maîtrise de l'impact carbone, – Encadrement et contrôle de la performance des équipes (exploitation, méthodes, transports), – Application des dispositions législatives et réglementaires, – Gestion budgétaire relative à la productivité (indicateurs de performance).

– Mission: Optimisation des approvisionnements et définition des axes de progrès pour les entrepôts. – Audit de fonctionnement et d'implantation des entrepôts, – Animation de chantiers, – Mise en place de plans de progrès (magasins PR), – Création de la "Golden Zone" (produits à forte rotation), – Définir les flux logistiques et leurs processus, – Lissage de l'activité de réception, – Formation du personnel au Lean management, 5S, PDP, MUDA.

– Le groupe Cortefield génère un chiffre d'affaires de 1,4 milliard d'euros et vend 85 millions de pièces par an à travers ses marques telles que Springfield, Women'secret, Pedro del Hierro et Fifty. Sa logistique est répartie entre 6 centres en Espagne et 3 autres en Europe, mais il y a un manque de vue globale de la chaîne d'approvisionnement et une faible automatisation. – Le groupe a lancé un projet de refonte de la partie Supply Chain internationale, en réduisant le nombre de transitaires et en augmentant la visibilité via l'EDI du côté des achats. Ils ont également repensé le centre de distribution de Hong Kong et implanté un nouveau WMS, tout en simplifiant le réseau logistique en passant de 16 à 3 centres de distribution. – Une stratégie axée sur le stockage plutôt que sur les flux a été adoptée, avec un accent mis sur la gestion orientée vers la vente et le réapprovisionnement des points de vente pour limiter le nombre de jours de stockage. Des initiatives telles que "in shop Week" ont été mises en place pour améliorer la coordination des livraisons et réduire les stocks. – En termes d'achats, une incitation a été faite pour que les acheteurs considèrent des fournisseurs pour l'ensemble des marques du groupe, ce qui a permis d'améliorer la gestion des livraisons et de réduire les retards. – L'arrivage des produits se fait au port de Valence, où ils passent par un entrepôt cross-dock avant d'être expédiés rapidement en magasin. La plupart des produits sont en flux tendu, ce qui permet d'augmenter le nombre de livraisons par semaine dans les magasins.

– Usine Les Bories du Périgord – Définir, au plus près du besoin, les moyens de transport, en fonction des prévisions commerciales – Sélectionner un panel de transporteurs selon les besoins (structures, urgences colis) et négocier les tarifs et modalités – Préparer les contrats de partenariat avec les prestataires et les assurances – Globaliser et optimiser les tournées avec les transporteurs – Vérifier et analyser les coûts de transport: factures, volume transporté, productivité.

– Mission: Restructuration du site de distribution (Darder). – Optimisation des moyens matériels et humains, – Mise en place de synergies de transports au sein du groupe, – Organisation des plans de tournées selon la saisonnalité, – Refonte des processus logistiques.

– Diriger et animer les services Supply Chain, Production, Méthodes, Maintenance et Qualité en management direct et les services RH, Contrôle de gestion, R&D et Achat en management fonctionnel. – Prendre en charge l'exploitation ainsi que l'optimisation de la production en termes de qualité, sécurité, quantité, coûts, délais et stocks. – Être garant de la réalisation des objectifs industriels et de la maîtrise des charges en accord avec la politique du groupe. – Optimiser le Système de Management Qualité-Sécurité et Environnement (Certification IFS) – Proposer et mettre en œuvre des actions d'améliorations de procédés et de la performance des outils de production. – Animer son équipe et développer les compétences de ses collaborateurs.