BEN CHARRADA Hamdi

Pilotage de la performance industrielle d'un périmètre de 250 personnes, 13 machines et 60M€ de valeur. - Déploiement d'un système de pilotage digital intégré (traçabilité temps réel, OEE, consommations, déchets) via des applications métiers connectées SAP - Optimisation de la capacité et de la charge des lignes de production par analyses de capabilité et rééquilibrage opérateurs - Réduction des coûts de non-conformité par priorisation Lean (A3, Kaizen, Poka Yoke) et pilotage des plans d'amélioration continue - Mise en place des indicateurs qualité, stratégiques et operationelles - Encadrement des équipes dans la conduite de projets Six Sigma Green Belt

Industrialisation des plus grands scanners industriels au monde, de la conception à la montée en cadence. - Pilotage de l'industrialisation produit en coordination R&D, production, supply chain et fournisseurs - Structuration des processus de production et maîtrise du coût de revient via analyse de la valeur et standardisation - Déploiement Lean (5S, PDCA) et gestion des non-conformités fournisseurs avec plans d'action correctifs - Mise en place des nomenclatures techniques SAP (BOM) pour fiabiliser la traçabilité et la conformité Miniature pour An Introduction to the Smiths Detection HCVM T

Harmonisation du système d'industrialisation à l'échelle internationale sur 8 usines (France, Inde, Chine, Bulgarie, Espagne, UK, Mexique). - Conception et déploiement d'un modèle d'industrialisation standardisé intégrant les meilleures pratiques Lean - Développement des tableaux de bord Groupe pour le pilotage consolidé de la performance industrielle - Atteinte d'un taux de conformité de 87% des sites aux standards Groupe - Animation des revues de performance mensuelles avec la direction et ajustement des priorités stratégiques

La Qualité Client, Amélioration de la Performance et Adaptation à l'ISO/TS 16949 - Analyse du système de management de la qualité orienté client sur tous les sites SEKURIT France (3 sites de production et 2 ateliers avancés) - Mesure des écart par chapitre et synthèse des bonnes pratiques identifiées - Analyse des documents d'enregistrement et des données de sorties - Remise en cause des données de sortie - Mise en place des indicateurs de performance et la prise en compte des évolutions clients - Identification des potentielles interaction et des récurrences entre les normes ISO et WCM - Mise en place et Déploiement du système de qualité orienté client selon les standards Interne/Externe de saint-Gobain SEKURITE et les normes ISO ainsi que WCM

Diagnostic et Analyse des temps de gammes, avec intégration des outils de Modélisation et d'Amélioration continue : - Définition d’un modèle de découpage des temps de gammes - Mesurer les temps de cycle par deux méthodes : * Pratique par chronométrage (Exploiter des outils Androïde pour la création d’une DB temps) * Théorique (méthodes utilisé pour faire les devis par décomposition des Nomenclatures) - Comparaison des résultats et mise en exposition des limites de chaque méthodes - Comparaison par rapport aux anciennes valeurs de temps mise dans le système ERP - Décomposition de l'SAP et mise à jours des données - Définir les nouveaux objectifs de temps par rapport aux conclusions des analyses - Élaboration d’un plan d’action pour réduire les Tops 10 des temps de fabrication - Utilisation des outil Hoshin, SMED & Muda Hunting

Mise en places des outils d'Amélioration Continue pour les atelier de trie, tamponnage et matière première

équilibrage d’une chaîne de production: analyse temporelle avec la méthode REFA, évaluer le niveau de performance de la force de travail.