Hatem Bouhamed

● Conception et développement d’une ligne d’équipements de fitness dynamiques destinés aux espaces extérieurs. - Pilotage complet de l’étude : analyse du marché et de la concurrence, définition des besoins clients, élaboration des spécifications techniques - Réalisation de l’étude de faisabilité : analyse des contraintes techniques et normatives, choix des matériaux et procédés adaptés, estimation budgétaire, analyse des risques, évaluation de la production et de la durabilité des équipements. - Analyse des descentes de charge pour le choix du concept et de l’architecture optimale de plusieurs équipements. - Conception mécanique 3D avec SolidWorks et Autodesk Inventor. - Calculs et dimensionnement mécanique : RDM, analyses statiques et dynamiques, fatigue, calculs de soudure et de boulonnage. - Choix et calcul des roulements. - Choix et calcul des butées d’amortissement. - Simulation numérique : Abaqus, SolidWorks Simulation, RFEM pour validation des solutions. - Élaboration des plans d’ensemble et de détail : cotation ISO, tolérances, mise en plan complète. - Suivi du prototypage et préparation des protocoles d’essai, incluant méthodes, outils et modes opératoires pour les techniciens. - Réalisation des tests de validation et de qualification conformes aux normes. - Préparation du dossier d’industrialisation.

● Participation à l’étude, à la conception et à la mise en place d’une chaîne d’assemblage de contacts électriques. - Étude et conception mécanique, électrique et pneumatique - Préparation des plans de fabrication ou de montage et d’assemblage et rédaction de la documentation technique (notice de montage, notice d’utilisation, notice de maintenance) - Participation à la mise en place de la chaîne d'assemblage et réalisation de tests approfondis. ● Réalisation d’avant-projets pour des machines spéciales. - Étude des cahiers des charges, analyse des besoins clients. - Élaboration et suivi des matrices de conformité et d’exigences pour garantir la conformité au cahier des charges et faciliter les échanges techniques et commerciaux avec le client - Recherche de solutions adaptées aux contraintes mécaniques et budgétaires. - Consultation de fournisseurs et partenaires et collecte des données techniques pour l’établissement des chiffrages. - Réalisation d’études mécaniques : pré-dimensionnements, choix techniques et développement de solutions optimisées. - Définition des concepts et modélisation 3D des mécanismes et structures avec SolidWorks et CatiaV5. - Préparation et présentation des solutions techniques et commerciales aux clients, avec supports détaillés : notices explicatives, maquettes 3D, schémas et plans 2D/3D

● Conception et développement d’un dispositif combinant mouvements de rotation, vibrations contrôlées et aspiration pour assurer le dépoussiérage des pièces issues de fabrication additive métallique. - Analyse du besoin : étude bibliographique et analyse fonctionnelle. - Recherche de solutions : analyse du marché, comparaison et évaluation des solutions techniques. - Réalisation de croquis et schémas de principe avant conception 3D pour définir le concept et l’architecture globale. - Réalisation des notes de calcul : dimensionnement mécanique, résistance des matériaux (RDM), structure et transmission de puissance. - Étude vibratoire : détermination de la fréquence d’excitation optimale, calcul du moteur vibrant, choix et calcul des amortisseurs. - Sélection des matériaux, sections et composants adaptés. - Conception 3D avec SolidWorks. - Validation numérique par éléments finis (FEA) avec SolidWorks Simulation et Abaqus : o Simulation vibratoire (analyse modale) pour validation de la fréquence d’excitation. o Simulation mécanique (analyses statiques et RDM) pour valider la conception, le choix des matériaux et les sections. - Réalisation des plans de fabrication détaillés sur SolidWorks. - Étude économique et estimation des coûts associés au projet.

Projet : Machine de recyclage PET en filament 3D ● Étude, conception et réalisation d’une machine permettant de transformer des bouteilles d’eau en plastique (PET) en filaments utilisables pour l’impression 3D. Ce projet propose une approche écologique de valorisation des déchets : le PET issu d’une bouteille peut être converti en matériau imprimable. En moyenne, une bouteille PET de taille standard contient environ 20 g de matière exploitable. Missions réalisées : • Revue de la littérature et analyse de systèmes existants. • Élaboration de croquis et de schémas de principe pour définir l’architecture globale du système. • Recherche, comparaison et sélection de solutions techniques. • Étude et dimensionnement mécanique des composants :  – Calculs de transmission de puissance  – Calcul thermique du thermocouple de chauffe  – Dimensionnement et choix des servomoteurs • Conception 3D sous SolidWorks. • Programmation Arduino et développement de la carte électronique :  – câblage des composants,  – commande des servomoteurs,  – régulation de la température et de la durée de chauffe de la buse. • Élaboration des plans de fabrication. • Fabrication des pièces par impression 3D (IdeaMaker, 3D Slicer) et assemblage du système. • Réalisation des tests fonctionnels et validation du prototype.

● Conception et fabrication d’un système d’entraînement pour un procédé de soudage orbital avec mouvement de balayage (Objectifs : améliorer la qualité du soudage, accroître la productivité de 200 % par rapport au soudage manuel, éliminer les risques d’accidents pour les soudeurs et faciliter le soudage dans des environnements sévères et pénibles) - Revue de la littérature et analyse de systèmes similaires existants. - Analyse fonctionnelle et sélection des solutions technologiques adaptées. - Étude et dimensionnement mécanique des composants (RDM, calculs de transmission de puissance, réduction de vitesse, optimisation de la puissance). - Simulation numérique par la méthode des éléments finis (FEM). - Analyse des procédés de soudage pour optimiser le fonctionnement de la machine. - Élaboration d’un dossier technique complet avec schémas d’ensemble et dessins détaillés des composants. - Fabrication et assemblage des pièces mécaniques et réalisation des tests de validation - Étude économique et estimation des coûts associés au projet.

Durant ce projet, ma responsabilité principale résidait dans l'étude et la conception d'une poubelle intelligente, dans le cadre d'une compétition qui visait à proposer une idée innovante pour sa réalisation. La partie liée à la programmation était prise en charge par les autres membres de l'équipe informatique. En fin de compte, notre équipe a décroché la première place, accompagnée d'une récompense de 5000 Dt pour concrétiser le projet.

● Analyse et modélisation 3D d'un monte-charge destiné à lever de grands sacs de grains en polypropylène. - Analyse du cahier des charges, analyse fonctionnelle et définition des exigences techniques. - Dimensionnement mécanique complet : calculs de charges, analyses de structure, calculs de transmission de puissance, RDM, et dimensionnement des paliers. - Sélection des composants : choix du moteur, du réducteur, des paliers - Calculs RDM et choix des matériaux / sections pour les arbres de transmission et pour la corde de levage. - Choix des matériaux et des sections des profilés pour la structure de la cabine du monte-charge. - Conception 3D détaillée sous SolidWorks, accompagnée de simulations numériques (FEM) pour la validation du comportement mécanique. (Abaqus, Robot) - Élaboration d’un dossier technique complet : plans d’ensemble, plans de détail et plans de découpage.

Ce stage s’inscrivait dans le cadre de mon projet de fin d’étude pour l’obtention du diplôme de licence en génie mécanique. L’intitulé : « Étude, conception et réalisation d’un système d’usinage et de découpage automatique pour la fabrication de pièces en grande série (blocs pour traverses) de différentes dimensions ». La machine développée est composée de quatre unités de production : • Unité d’alimentation (convoyeur) : acheminement automatique des pièces. • Unité de poinçonnage : presse hydropneumatique équipée d’un outil adaptable pour différentes tailles de pièces. • Unité de taillage : réalisation d’entailles via une fraise à disque de 3 mm. • Unité de découpage : séparation finale des pièces aux dimensions souhaitées. - Réalisation d’une étude bibliographique et analyse de systèmes similaires existants. - Analyse du cahier des charges, analyse fonctionnelle et choix des solutions technologiques. - Étude et dimensionnement des différentes parties de la machine : o Calculs mécaniques : structure, RDM, calcul de poinçonnage, découpage, transmission de puissance par poulies-courroies et pignons-chaînes. o Calculs hydrauliques et pneumatiques : choix du vérin hydropneumatique de la presse, dimensionnement des vérins de fixation. - Choix des matériaux et étude des traitements thermiques. - Conception mécanique sous SolidWorks des sous-ensembles automatisés : convoyage, poinçonnage, débitage et taillage. - Simulation numérique par éléments finis (FEM) avec SolidWorks Simulation, RDM6 et Abaqus. - Élaboration d’un dossier technique complet : dessins d’ensemble, dessins de définition et plans de toutes les unités de la machine. - Réalisation d’une étude économique et estimation du coût global du projet. - Fabrication mécanique, intégration des systèmes achetés et mise au point de la machine. - Validation de la configuration électrique, hydraulique et pneumatique de la machine. - Réalisation des tests de fonctionnement et validation des performances.

- Conception et développement d’un système de transport à rouleaux (convoyeur). - Modélisation et conception 3D de pièces mécaniques sous SolidWorks. - Fabrication de pièces complexes à l’aide de robots à fil et de machines CNC. - Assemblage et mise en service des systèmes mécaniques après fabrication.

- Plasturgie et injection plastique - Contrôle qualité - Maintenance des moules d’injection plastique