Hermann Mbami Engo

– Structuration et développement du projet Plan de Développement Industriel (IDP) pour atteindre la phase de déploiement pour les layers 3 & 4. – Support Gouvernance: Renforcement et développement gouvernance du projet.

– Gouvernance Documentaire et Contrôle de Projet : Établissement et maintien de la documentation centrale de contrôle du projet, incluant la Base de Données des Livrables, le Suivi complet des Actions, et le registre détaillé des Risques & Opportunités. – Suivi Financier : Exécution du suivi financier du projet et mises à jour dans le système Planisware E7. – Reporting de Performance : Conception et développement du Tableau de Bord de Gestion de Projet sous Looker Studio pour fournir aux parties prenantes clés une vue d'ensemble claire et visuelle du statut du projet et des indicateurs de performance (KPIs). – Support Communication & Gouvernance : Soutien à la gouvernance du projet par la compilation et la diffusion des supports de présentation (niveau exécutif) et des comptes-rendus de réunion, assurant un flux d'information efficace et le suivi des décisions. – Transparence & Contrôle Accrus : Déploiement d'une base de données centrale pour le suivi rigoureux de plus de 300 livrables et conception d'un tableau de bord exécutif sous Looker Studio, améliorant significativement le reporting et la prise de décision (CIMPA 2024-2025).

– Pilotage des Économies et Projets Industriels : Pilotage du Programme DRIVE (DtM & DtC): Répartition et garantie de la validation des économies (MAKE, BIM, BUY) par les équipes usines et les Équipes Transverses (CDTs), contribuant à la consolidation du menu de productivité. – Tableaux de Bord : Développement et diffusion de tableaux de bord hebdomadaires et KPIs pour le projet de variabilité géométrique (tolérances, plans frontières). – Support PMBP : Support en tant que Partenaire Business Chef de Projet (PMBP), contribuant aux prévisions de l'AOP et au suivi dans UP3P.

– Chef de Projet (Outil AER) : Pilotage du projet d'outil Aircraft Event Report (AER) sur plusieurs programmes (A350/A400M/A380/A320 NEO), gérant la spécification, le développement, le support utilisateur et la formation. – Support PMO: Assistance au Responsable du système MAP A380 (Mise Au Point) pour l'organisation des réunions, le reporting (KPIs) et l'archivage de l'information. – Harmonisation : Gestion de projets d'harmonisation, déploiement de nouveaux processus et directives pour la Gestion de Configuration A350/A380/A400M. – Déploiement d'Outils Critiques: Gestion du déploiement transnational de l'outil Aircraft Event Report (AER) sur les programmes majeurs A350, A400M, A380 et A320 NEO (XLM-Services 2011-2014). – Publications Techniques: Auteur de deux manuels critiques de Gestion de Configuration et Lean (M20039 et M20015.2) utilisés comme standards par les équipes d'ingénierie Airbus (2011).

– Lean Manufacturing: Auteur du manuel M20039 issue A sur "L'Équilibrage de Ligne Statique & Dynamique". – Projet Transnational: Gestion d'un projet transnational d'harmonisation des manuels outils/compétences de l'A350 (MEGA2 et AVL2).

– Maintenance Préventive : Structuration de la gestion de la maintenance préventive pour l'ensemble du laminoir (systèmes mécaniques, électriques, pneumatiques et hydrauliques) par la définition de la criticité des systèmes et des gammes de contrôle. – Base de Données : Développement d'une base de données de tâches de maintenance préventive (Excel/ACCESS), organisée en arborescence pour une exécution optimisée par les équipes. – Procédures : Rédaction et documentation des procédures détaillées pour l'arrêt et le redémarrage de tous les équipements du laminoir.

– Management d'Équipe : Gestion d'une équipe de sept techniciens et sous-traitants pour les travaux de maintenance et interventions usine. – Expertise & Contrôle des Coûts : Expert en Maintenance Prédictive et responsable du budget maintenance (Cost Controller). – Amélioration Continue : Leader du programme de benchmark maintenance et forte implication dans les programmes d'amélioration continue (5S, DMAIC, PDCA, Management Visuel, Pareto, Ishikawa, VSM). – Étude de Criticité : Pilotage du projet d'étude de criticité des équipements de production utilisant l'AMDEC (FMEA). – Réduction des Coûts de Maintenance (-10%): Réduction annuelle de 10% des coûts de maintenance grâce à l'optimisation de la maintenance prédictive et des stratégies robustes de contrôle des coûts (RIO TINTO ALCAN 2002-2008). – Création de Département : Création et direction du département de Maintenance Conditionnelle, incluant le recrutement et la gestion d'une équipe de 10 techniciens (RIO TINTO ALCAN 2002-2008).