Jean-Marc CORATELLA

– Gestion de crise, (contexte social compliqué) Redonner confiance au client.Amélioration cadences de production, redynamiser les équipes, optimisation et fiabilisation des process et de l'organisation de production. Cadence + 55 % : TRS + 45%

– Passage d'atelier de production en UAP, mise en place de routines, montée en compétences des techniciens, mise en place d'indicateurs de performance. Optimisation des lancements en production

– 2 Sites de Production-Equipementier Automobile – 140 Personnes – CA 37 M€ (sur 2 sites de production) – Définition des budgets – Encadrement services (production, maintenance, qualité, supply chain, service technique – bureau d'études, ressources humaines – Remise en place des standards de lean manufacturing

– Optimisation des changements de fabrication – Mise en place des routines et Déf. des KPI – Réorganisation de la production – – Encadrement de 7 chefs de service, soit 115 personnes.

– Menuiserie extérieure ALU - Acier – Tôlerie – Process soudage – Assemblage -Réorganisation de la production – Donneurs d'ordres publics et privés – Chiffrage de produits (unitaire à petite série) – Fabrication d'ouvrages d'art – Définition et suivi des budgets – Relations clients / fournisseurs Garant QSHE – Encadrement des équipes pluridisciplinaires – Créer la polyvalence des collaborateurs

– Fabrication Elévateurs personnes à mobilité réduite – Tôlerie - Montage – Direction du Site ISO 9001 – CA 7 M€ (Site de Prod : 4 M€) - 30 Personnes – Production, Qualité, Logistique, Méthodes, Sous traitance, – Produit spécifique selon demande client – Réorganisation du site – Optimisation des flux de production et des process – Absorption d'une charge Sup.de 20 % avec – 15 % effectif. – Baisse du prix de revient de 15% – Réduction de 50% des délais de fabrication – Standardisation de sous-ensembles – Mise en place des KPI – Garant des résultats du site

– Porcelaine - Art de la table - Process feu continu - décoration – Process continu et semi continu – Membre du comité de direction. – Acteur principal de la réorganisation industrielle du site – Fabrication de petites séries en collaboration avec des professionnels culinaires. – Redéfinition de la supply chain usine. – Optimisation des stocks internes – Responsable des secteurs : (200 Pers.) – Production - Qualité R et D -Maintenance - Méthodes – Priorisation des lancements en fabrication – Remise aux normes de sécurité des moyens de production – Gain de 25 % en productivité et de 2% en qualité produit

– Sous-traitant Automobile rang 1 – Tôlerie – ferrage – assemblage – Process robotisé - soudure – Garant du planning d'industrialisation – Pilotage du budget – Fabrication des prototypes jusqu'à la petite série – Responsable d'une équipe pluridisciplinaire – Définition des postes de travail et démarrage des process d'assemblage – Interlocuteur privilégié du client – Former les responsables de ligne aux moyens de productions mis en place – Atteinte dans les délais de la journée pleine cadence avant transfert au service production

– Sous-traitant Automobile rang 1 – Tôlerie – ferrage – assemblage – Process robotisé - soudure – Démarrage d'un nouveau site de production : Passage de 30 à 180 Pers en 18 Mois – Membre du comité de direction – Participation et suivi de l'implantation ainsi que de l'organisation – Définition validation et suivi des investissements nouveaux du site – Etude et démarrage d'îlots robotisés et de postes de montage – Définition et mise en place des nouveaux moyens industriels – Intégration d'un convoyage automatique de conteneurs (Gain équivalent à 6 caristes) – Responsable de l'équipe industrialisation de l'usine (5 personnes) – Mise en place des procédures groupe sur site – Suivi de la phase projet au démarrage série. (Des prototypes à la série)

– Sous-traitant Automobile rang 1 – Tôlerie – ferrage – assemblage – Process robotisé - soudure – Garant du planning d'industrialisation – Pilotage du budget – Fabrication des prototypes jusqu'à la petite série – Responsable d'une équipe pluridisciplinaire – Définition des postes de travail et démarrage des process d'assemblage – Interlocuteur privilégié du client – Former les responsables de ligne aux moyens de productions mis en place – Atteinte dans les délais de la journée pleine cadence avant transfert au service production