Jérémy CHEVALIER

🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : Entreprise américaine spécialisée dans la fabrication d'emballages métalliques. L'usine de Bierne (~200 collaborateurs) produit des canettes en aluminium à destination des plus grandes marques de sodas, jus de fruits, bières, et autres boissons. 🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝘀 : ▫️ Déployer et faciliter l’adhésion du Ball Operational Excellence System ▫️ Améliorer la performance opérationnelle de l’entreprise ▫️ Développer la culture d’amélioration continue au sein de l’usine 🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 : ▫️Élaboration et pilotage du plan directeur d’Excellence Opérationnelle de l’usine ▫️ Déploiement du pilier Manufacturing du Ball Operational Excellence System ▫️ Pilotage des ateliers de résolution de problèmes majeurs ▫️ Coaching et formation aux méthodes de résolutions de problèmes ▫️ Pilotage et facilitation des chantiers d’amélioration continue ▫️ Méta-analyses statistiques et priorisation des actions pour maximiser les résultats opérationnels ▫️ Benchmark et synergie avec le réseau Ball EMEA pour le partage des meilleures pratiques

🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : Équipementier de rang 1 spécialisé dans la production de pièces plastiques (pare-chocs, arches de roue, bandeaux, becquets) à destination des constructeurs automobiles Alpine, BMW, Toyota, Volvo, Renault et Stellantis 🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝘀 : ▫️ Garantir le respect du produit aux spécifications client ▫️ Garantir la conformité du planning aux jalons client ▫️ Garantir la concordance entre le budget projet et les dépenses d’ingénierie 🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 : ▫️ Management fonctionnel des ingénieurs de l'équipe de développement produit (20 collaborateurs) ▫️ Examen des dessins et des prototypes pour la fonctionnalité, la fiabilité et la facilité de fabrication ▫️ Analyse des causes racines et résolution des dysfonctionnement/défaillance du produit ▫️ Coordination du processus de modification produit ▫️ Pilotage de la convergence produit/process lors de la phase d'industrialisation (aspect, géométrie, plan de validation, etc.) ▫️ Reporting des performances techniques, du planning, des plans d'actions et des indicateurs de suivi ▫️ Capitalisation des bonnes pratiques et des solutions mises en place pour transversalisation

🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : Équipementier de rang 1 spécialisé dans la production de pièces plastiques (panneaux de porte, grilles d’auvent, pare-boue, enjoliveurs PMMA), à destination des constructeurs automobiles Toyota, Renault et Stellantis 🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝘀 : ▫️ Améliorer les conditions de travail des opérateurs ▫️ Améliorer la marge opérationnelle de l’entreprise ▫️ Développer une culture de l’amélioration continue au sein de l’usine 🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 : ▫️ Participation à l'écriture du plan stratégique de l'entreprise ▫️ Analyses statistiques sur les causes de non-TRS pour prioriser les actions à mener ▫️ Création et déploiement d’un outil informatique de planification en flux tiré pour les lignes d’assemblage ▫️ Mise en place d’un pilotage de la performance par indicateurs sur les équipements critiques de l’atelier ▫️ Déploiement et animation des QRQC Niveaux 1, 2 et 3 ▫️ Animation d’ateliers de résolutions de problèmes (QQOQCCP, Pareto, Ishikawa, 5P, analyses statistiques, etc.) ▫️ Développement du Management Visuel autour des 4 piliers Sécurité, Qualité, Délais et Coûts ▫️ Pilotage de la réduction des temps de cycle machine ▫️ Pilotage de la réduction des temps de changement de série ▫️ Pilotage du Saving Realisation Plan 📈 𝗥𝗲𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝘁𝘀 : ▫️ Diminution de 4,2% des temps de cycle machine par trimestre ▫️ Diminution de 9,4% des temps de changement de série par trimestre ▫️ 184 k€ d’économies générées par l'usine par trimestre ▫️ Meilleur suivi des causes de non-TRS des équipements critiques de l’usine ▫️ Montée en compétences des équipes opérationnelles sur les outils d’Amélioration Continue ▫️ Meilleure prévisibilité sur la charge pour les chefs d’équipe des lignes d’assemblage ▫️ Réduction de la charge de travail des pilotes du Milkrun sur les lignes d’assemblage ▫️ Augmentation de la productivité des lignes d’assemblage ▫️ Réduction du nombre d’ETP sur les lignes d’assemblage

🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : Entreprise française internationale, spécialisée dans l'industrie du confort thermique. L’usine de Billy Berclau (~400 personnes) conçoit et produit des pompes à chaleur et des chaudières destinées à l’habitat individuel. 🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳 : Améliorer la performance de la ligne de peinture par thermolaquage 🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 : ▫️ Réalisation d’une cartographie des différents processus de la ligne ▫️ Réalisation de diagrammes et modélisation des déplacements des opérateurs et des flux de matières ▫️ Chrono-analyses des temps d’accrochage et de décrochage de pièces ▫️ Redéfinition de l’implantation des zones d’accrochage et de décrochage ▫️ Organisation d’ateliers de chasse aux gaspillages (Mudas) avec les opérateurs et les techniciens ▫️ Redéfinition de l’organisation du travail et de la répartition des rôles entre les différents opérateurs ▫️ Création et déploiement d’outils de suivi et de pilotage de la performance ▫️ Conception et mise en place d’un outil de GPAO (calcul du nombre d'opérateurs, du taux de charge et de la vitesse de ligne idéale en fonction des besoins des lignes aval) ▫️ Animation et montée en compétences des équipes de la ligne peinture sur les sujets d’Amélioration Continue (25 personnes)

🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : Constructeur automobile japonais implanté dans le Nord de la France depuis 2001. Usine de 5000 personnes produisant la Yaris 4 et la Yaris Cross. 🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳 : Piloter les projets d’amélioration de la productivité de l'atelier Soudure (déploiement d’AMR et de convoyeurs Karakuri) 🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 : ▫️ Coordination des équipes Production, Maintenance, Sécurité et Kaizen dans le cadre des tests et de la mise en place des nouvelles installations ▫️ Planification des tâches et gestion de la disponibilité des ressources ▫️ Coordination des différents fournisseurs et des prestataires liés au projet ▫️ Analyse des besoins et traitement de la punch-list des équipes de Production ▫️ Gestion des stocks et des commandes pour garantir les délais de fabrication des meubles Karakuri ▫️ Accompagnement des équipes Production et Kaizen dans leurs démarches d’investigation et de résolution de problèmes ▫️ Planification de tests d’endurance avant déploiement des installations ▫️ Analyse des risques et conduite de chantier

🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : Industrie agroalimentaire de 3000 personnes, leader mondial des ingrédients d'origine végétale et pionnière des nouvelles protéines végétales 🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝘀 : ▫️ Accompagner le Pôle Utilités dans le projet d’agrandissement de la station d'épuration des eaux usées du site ▫️ Accompagner le Responsable des projets Pharma du site dans l’installation d'une nouvelle ligne de conditionnement d'excipients ▫️ Bâtir un référentiel dédié aux équipes Manufacturing pour les guider dans la gestion des projets CapEx 🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 : ▫️ Coordination des équipes d’Exploitation pour les tests et le démarrage des installations (23 pers.) ▫️ Planification des tâches et gestion de la disponibilité des ressources ▫️ Pilotage de la formalisation des processus de production et de maintenance ▫️ Accompagnement des équipes techniques dans leurs démarches d’investigation et de résolution de problèmes ▫️ Animation de réunions de coordination avec les responsables des services Engineering, Manufacturing et Project Management pour la rédaction du référentiel ▫️ Etude des postes existants pour valider les hypothèses avant-projet quant aux capacités du futur processus de conditionnement ▫️ Analyse et cartographie du futur processus de conditionnement pour identifier les intrants et les extrants, et les contraintes associées

🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : PME équipant les entreprises en fontaines à eau avec un effectif de 75 collaborateurs, pour 3000 clients nationaux et 25000 interventions par an 🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝘀 : ▫️ Améliorer le taux de service des interventions de maintenance ▫️ Diminuer les flux à non-valeur ajoutée des processus de maintenance ▫️ Permettre un meilleur pilotage de l’activité à court et moyen termes ▫️ Sensibiliser les équipes aux enjeux et aux intérêts de la Donnée 🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 : ▫️ Construction des indicateurs de performance de l'entreprise ▫️ Construction et mise à jour des tableaux de bord de suivis opérationnel et commercial ▫️ Construction et mise à jour des outils de pilotage du développement de l'activité ▫️ Mise en place d’outils de Business Intelligence pour le pilotage des interventions de maintenance, la gestion des stocks et le développement commercial ▫️ Optimisation des processus de la Supply Chain ▫️ Redéfinition des zones d’intervention des techniciens de maintenance ▫️ Accompagnement du changement lié à la transformation numérique parmi les collaborateurs de Seclin (31 personnes) ▫️ Recoupage des différentes bases de données de l’entreprise 📈 𝗥𝗲𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝘁𝘀 : ▫️ Multiplication par 14 du taux de service ▫️ Réduction de 93% des interventions de maintenance en retard ▫️ Augmentation de 17% de la productivité des techniciens de maintenance ▫️ Fiabilisation du système d’information et des bases de données de l’entreprise ▫️ Promotion d’une culture du pilotage de la performance par la donnée ▫️ Meilleur niveau de précision dans le pilotage opérationnel et commercial ▫️ Amélioration de la gestion des stocks et de la coordination entre les 13 entrepôts nationaux

🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : 119 hypermarchés en France soumis à la réglementation ICPE et au contrôle de la qualité de leurs rejets d’eaux usées et pluviales 🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝘀 : ▫️ Améliorer la qualité des rejets d’eaux usées et pluviales ▫️ Promouvoir le recours au financement de projet par les Agences de l’Eau ▫️ Mettre en conformité les sites à la réglementation ICPE ▫️ Prévenir toute dérive en termes de qualité des rejets et de conformité à la réglementation ICPE 🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 : ▫️ Animation et coaching des équipes techniques (136 personnes) sur la gestion de l'eau et la réglementation ICPE ▫️ Création d'un site web et d’outils de Business Intelligence pour le pilotage de la qualité de l'eau ▫️ Création d'un guide des bonnes pratiques et d'un module de formation sur la gestion de l'eau ▫️ Création d'un générateur de plan d'actions préventives et correctives pour garantir la conformité ICPE des sites ▫️ Rédaction d’un rapport sur les gains pour Auchan Retail France apportés par les subventions des Agences de l’Eau ▫️ Accompagnement des équipes techniques dans les demandes de financement 📈 𝗥𝗲𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝘁𝘀 : ▫️ Réduction de 15% des sites non-conformes en termes de rejets d’eaux usées ou pluviales ▫️ Montée en compétences et en autonomie des responsables techniques sur la gestion de l'eau et la réglementation ICPE ▫️ Partenariat de subventions initié entre l’Agence de l’Eau Seine-Normandie et Auchan Retail France ▫️ Optimisation des investissements et réduction des coûts liés à la qualité des rejets d’eaux ▫️ Mise en conformité des sites par rapport à la réglementation ICPE et leurs obligations de prétraitement des eaux ▫️ Meilleure circulation et actualisation de l’information grâce aux outils digitaux mis en place

🔎 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗲𝘅𝘁𝗲 : Équipementier automobile de 1er rang (emboutissage, assemblage, traitement de surface) d’environ 400 personnes 🎯 𝗢𝗯𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝘀 : ▫️ Améliorer la qualité des pièces sur les flux France-Brésil et France-Argentine ▫️ Réduire les coûts logistiques sur les flux France-Brésil et France-Argentine ▫️ Standardiser les opérations de production ▫️ Optimiser l’implantation des postes de travail 🏹 𝗔𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 : ▫️ Observations terrains et études de poste pour maximiser la productivité et garantir la qualité ▫️ Analyse des causes racines des non-conformités sur les flux maritimes ▫️ Co-construction des solutions avec les opérateurs de production et les clients ▫️ Co-rédaction des procédures standards avec les opérateurs de production ▫️ Formation des opérateurs de production 📈 𝗥𝗲𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝘁𝘀 : ▫️ Amélioration de la satisfaction client ▫️ Succès des audits qualité client ▫️ Optimisation des flux à non-valeur ajoutée obligatoires ▫️ Suppression des flux à non-valeur ajoutée ▫️ Réduction du nombre de non-conformités sur les flux maritimes ▫️ Montée en compétences des opérateurs de production ▫️ Capitalisation et standardisation des bonnes pratiques