Matthieu MORIN

1) Définition de l'organisation et des moyens adéquats pour répondre aux missions de logistique et de support aux activités de développement des méthodes analytiques et des bioprocédés transférés dans un bâtiment R&D en cours de construction (projet VDL). A partir de groupes de travails, dont animation de workshops > 20 collaborateurs et de visites dans les bâtiments concernés, construction des éléments ci-après : - Opérations à réaliser, et volumétrie à l'aide de projections à partir des activités actuelles. - Compétences nécessaires à la réalisation des tâches - Frontières d'activités - Nombre de FTEs prévisionnels - Organigramme - Budget 2) Planification de la charge des futurs utilisateurs en support au démarrage du bâtiment (activités de C&Q) 3) Accompagnement et suivi de la mise en oeuvre des solutions préconisées : - Rédaction des documents d'exploitation - Rédaction des cahiers des charges - Mise en place des modules de formation

Définition et déploiement des actions de fiabilisation sur les équipements clés de 6 bâtiments de production de vaccins bactériens : - Identification des équipements à fort potentiel d'amélioration - Analyse des ordres de travail et développement de l'outil d'analyse sémantique associé - Quantification des pertes de production associées aux pannes récurrentes - Gestion et animation des groupes de travail pour la résolution des problématiques : identification des causes racines, actions d'éradication, suivi d'efficacité Les groupes de travail sont constitués d'intervenants techniques, production qualité, R&D, ingénierie, frabricant / fournisseur - Capitalisation pour déploiement des actions efficaces sur les équipements similaire Projets menés en 2019 : diminution de 231k€ des ordres de travail correctifs sur les équipements identifiés Projets menés en 2020 : poursuite et maintien des baisses des coûtes des ordres de travail sur les équipements identifiés en 2019 + diminution de 180k€ sur les équipements identifiés en 2020 En parallèle, développement de l'industrie 4.0 sur le site : exploitation d'accéléromètres, outil d'analyse sémantique des ordres de travail Définition d’un flux de réparation des articles de maintenance

Participation à la démarche performance du groupe en tant que chef de projets. Garant de l'évolution des chantiers et des résultats Projets : - Optimisation du cycle cadence-machine : + 15% TRS - Optimiser les temps de changement de série : -30% temps de changements - Gestion des contrôles en cours de production - Gestion des prélèvements pour analyse laboratoire et en cours de production : amélioration du flux - Mise en place d'un flux lean des dossiers de lot - Transferts des fûts entre les unités de production Outils utlisés : - Gestion de projets : problématique, délais, périmètres, démarches, objectifs, enjeux, Gantt - Application de la méthodologie Lean : démarche PDCA, DMAIC - SMED : Single Minute Exchange of Die - Kanban - VSM : Value Stream Mapping - Visual Basic - Management visuel

Projet site de simplification documentaire : application aux atelier de granulation et de pelliculage. Diminution de 25% des documents des ateliers pour les 3 unités de production Mise en place d'Audits internes qualités aux ateliers de granulation, compression, pelliculage et conditionnement de l'unité de production 3. 26 audits réalisés qui ont entraîné 52 plans d'action réalisés par des acteurs de l'ensemble de la direction de production.