Mohamed ELHADDAJ

Périmètre : aubes de turbines / Procédés fonderie à cire perdue, usinage, perçage et revêtement -Analyse des dossiers techniques. - Amélioration continue de gammes de fabrication et les instructions de travail sur 3DExpérience. - Traitement de non conformités (8D,Ishikawa,Pareto) - Optimiser les processus de production pour améliorer la qualité, réduire les coûts et les délais. - Collaborer avec les services de production, qualité et maintenance pour résoudre les problèmes techniques. - Rédiger et mettre à jour les documentations techniques (instructions de travail, fiches de poste, etc.). - Référent technique: Fonderie et usinage sur machine à commande numérique : programmation, réglage.

Périmètre : Vis d’assemblage / Procédé de matriçage à chaud et à froid - Analyser les dossiers de définitions et identification des besoins. - Rédiger les fiches d'instructions de fabrication, de contrôle et les dossiers FAI. - Rédiger les gammes de fabrication, de montage et les intégrer à l'ERP. - Concevoir les outillages de fabrication et réaliser des simulations numériques (formage). - Piloter et réaliser la mise au point. - Participer à la résolution des NC récurrentes en phase d'industrialisation. - Lancer et suivre les FAI jusqu'à leur validation par le client.

- Structuration des matériaux polymères et composites lors des procédés de fabrication additive afin d’optimiser la qualité des pièces 3D . - Etablir un planning du projet d’indus et le suivre avec les différentes parties prenantes. - Piloter l'équipe projet et animer les réunions de suivi. - Concevoir des articles destinées au secteur pharmaceutique et préparer les programmes des imprimantes 3D en respectant les normes de productivité, de qualité et de sécurité. - Etude de l’effet des paramètres d’impression sur la qualité des pièces imprimées - Analyse numérique du comportement thermomécaniques des matériaux polymères et composites. - Réaliser les dossiers de calculs de structures (mécaniques, thermiques…), les dossiers d’études (cotation fonctionnelle, tolérancement, dessin de définition…).

Mise en places et déploiement du PHA ( Process Hazard Analysis ) au processus de l'aciérie- DMAIC : Définir : - Planification de projet ( Master Plan Projet ) ; - Elaboration de la charte projet et la charte d’équipe projet ; - Assurer la formation des équipes pilotes sur le standard PHA. Mesurer : - Collecte des prérequis nécessaires (Sécurité, Maintenance, Process, Production). Analyser : - Analyse (What –if, HAZOP, LOPA, AIB) des circuits P&ID ; - Analyse de la matrice d'interaction chimique ; - Analyse et révision des documents de MOC. Améliorer: - Elaborer le plan de recommandation pour la maitrise et le contrôle ou l’élimination des risques procédé. Contrôler : - Mise en revue des standards existants ( PMP, Mode opératoire, SU, POI ) ; - Mettre en place des cartes de contrôles paramètre machines (P,T,Q).

Réorganisation d’un atelier de chaudronnerie en utilisant la démarche Lean Manufacturing. - Étude du processus de production et de la matière première jusqu’au produit fini, - Identification des pertes. - Proposition de solutions pour les anomalies détectées. - Elimination du gaspillage. - Réalisation des solutions.

Application de la méthode DMAIC au premier ligne de plastique dans le cadre l'approche six sigma - Mise en place d'un plan de maintenance préventive - Mise en place de la politique de maintenance analyse de mode de défaillance de leurs effets de leurs criticités (AMDEC) sur la ligne PET.