Amine Rerhaye

Pilotage global de la production et de la chaîne logistique dans un contexte de forte croissance. 🏗️ Investissement & Croissance : Pilotage du transfert industriel vers un nouveau site (surface x5) et conduite des essais de production pour le lancement de la gamme "Madeleines". 👥 Management : Encadrement d'une équipe de 50 collaborateurs et animation de 2 managers de terrain. 💻 Transformation Digitale : Déploiement complet de l'ERP VIF (Achats, Production, Ventes, Qualité, Stocks) et digitalisation de la traçabilité. 📦 Pilotage Industriel : Gestion de l'intégralité de la Supply Chain, de l'approvisionnement des matières premières jusqu'à l'expédition des produits finis. 🏆 Expertise Qualité : Co-pilotage du système de management de la qualité et obtention de la certification IFS FOOD.

Analyse de la fiabilité et planification de la maintenance sur les équipements du pipeline. 🔍 Analyse de Criticité : Analyse de l'historique des pannes et détermination des équipements les plus critiques pour la production. 🛠️ Maintenance Préventive : Élaboration d'un plan de maintenance préventive structuré pour garantir la disponibilité des actifs critiques.

Découverte opérationnelle des processus de production en milieu agroalimentaire. 🏭 Immersion Usine : Observation et compréhension des flux de production et des standards d’hygiène et de sécurité (HSE). 🍦 Processus Qualité : Initiation aux contrôles qualité en ligne et aux exigences strictes de la sécurité alimentaire.

Pilotage de projets de transformation Lean et optimisation de la planification de production. 📊 Stratégie Industrielle : Analyse charge/capacité (PIC / PDP) selon le modèle MRP2 pour sécuriser les flux de production. ⏱️ Performance Lean : Mise en place d’un chantier Kanban majeur permettant de réduire le Lead Time de 20,5 jours à 7 jours. 🖥️ Outils de Planification : Conception et implémentation d'un outil d'optimisation de la planification (horizon de 3 semaines). 👥 Leadership & Change Management : Animation et fédération des équipes opérationnelles autour des enjeux et objectifs du Lean Manufacturing.

Optimisation du processus de soudure à la vague et réduction des pertes matières. 📉 Méthodologie Six Sigma : Pilotage d'un projet de réduction de génération de scories (déchets de soudure). Résultat : réduction des pertes de 30 %. 🔍 Analyse & Diagnostic : Détermination des causes racines via le diagramme des 5M et évaluation de la capabilité du processus. 🛠️ Plan d'Action : Élaboration de cartes d'inspection et optimisation du planning de maintenance/raclage des machines. 📊 Maîtrise Statistique des Procédés (MSP) : Mise en place de cartes de contrôle pour assurer la stabilité et la répétabilité du processus. 🔄 Pérennisation : Création d'un tableau de bord de performance et rédaction d'audits de pérennité pour garantir les gains sur le long terme.

Optimisation de la gestion des stocks et organisation de l'atelier de stockage. 📦 Gestion des Stocks : Réalisation de l'inventaire physique complet et classification des références (Analyse ABC : valeur et consommation annuelle). 📉 Approvisionnement : Élaboration d'une nouvelle politique d'achat pour les produits critiques afin de sécuriser la disponibilité. ✨ Standardisation : Implémentation de la méthodologie 5S pour optimiser l'organisation, la sécurité et l'efficacité du stock.