Nicolas DECUBBER

– Périmètre: Achat, Supply Chain, Production, Industrialisation, Contrôle Qualité, IT – Objectifs: Retournement opérationnel d'une situation de ruptures à une qualité de service sur l'ensemble des implants et ancillaires à destination des chirurgiens et des hôpitaux (>100 dans le monde). – Amélioration de la qualité de service: taux de disponibilité supérieure à 95%, réduction du Time-to-Market et livraison de kits d'ancillaires et implants sous 24H – Renforcement de la relation client: déploiement de la Vision client 360 pour une meilleure anticipation des besoins des hôpitaux et chirurgiens orthopédiques – Rétablissement d'un partenariat durable avec les fournisseurs stratégiques (implants stériles, impression 3D) – Structuration des Opérations & Supply Chain: mise en place d'une organisation robuste alignée avec les évolutions réglementaires et les standards qualité : directive MDR, certification MDSAP, GMP Anvisa, FDA – Pilotage de l'industrialisation et de l'insourcing des implants en collaboration avec la R&D (études de faisabilité, plans de validation et requalification du matériel QI, QO et QP) – Transfert d'activité: optimisation des ressources et des machines d'usinage, installation d'une salle blanche, mise en conformité de la zone de stockage et évaluation des risques selon le niveau de criticité – Migration du S.I. vers un système Agile avec la possibilité de tracker les indicateurs clés des Opérations

– Objectifs: Transformation rapide de l'organisation Supply Chain en vue d'améliorer la performance et la qualité de service vers les clients Mass Market, les pharmacies, les hôpitaux et grossistes répartiteurs – Conduite du changement pour adapter la structure avec un impact sur 50% de l'effectif (turnover, réallocation de ressources et outsourcing) au travers d'une participation active au processus d'information consultation – Optimisation du réseau logistique : réduction des coûts de 1 M€ par an grâce à la refonte du plan de stockage et du réseau de distribution, dans le respect des bonnes pratiques de fabrication et distribution pharmaceutique (GMP/GDP) – Mise en place des AIC (animation à intervalle court) avec les équipes règlementaires, la qualité et la supply chain pour accélérer la libération des lots critiques – Amélioration des prévisions de vente >70% Forecast Accuracy / +3% (Bias) avec la mise en place du processus S&OP – Réduction du portefeuille produits de 7% et une diminution des risques d'approvisionnement avec les 25 usines et sous-traitants du groupe – Gagner en maturité dans le suivi et le reporting des flux financiers avec une contribution forte de l'équipe Supply Chain à l'évaluation des Risk & Opps

– Objectifs : Développer et implémenter un schéma directeur à 3 ans sur le périmètre Industriel, Supply Chain et Qualité avec pour objectifs la performance, la rentabilité et l'excellence opérationnelle – Direction d'établissement du site industriel de Contres (120 p) avec l'ensemble des services Production, Logistique, Planification, QHSE, Maintenance, Direction Technique et Méthodes industrielles – Reconversion d'une usine en plate-forme logistique nationale avec conduite d'un PSE, Information/consultation du CSE, GPEC et reclassement – Pilotage des activités industrielles (35 lignes de petites et grandes séries / 2500 références) et des sites logistiques pour un milliard de boîtes produites par an – Décision de choix d'organisation: transfert d'activité, reconversion de site industriel et travaux neufs, projets de modernisation et d'innovation pour accroître la compétitivité des sites – Développement de stratégies d'optimisation industrielle en s'appuyant sur des méthodes de Lean manufacturing : théorie des contraintes, 5S, VoC – Mise en place d'un contrôle de gestion industriel et du processus S&OP pour piloter la charge et capacité des 10 usines du groupe, avec une baisse des stocks valeur de 10% et une réduction du prix de revient à la boîte

– Objectifs: Développer et mettre en œuvre la stratégie Supply Chain de réduction des coûts en diminuant la politique de stock et la variabilité sur la chaîne (France / Allemagne / UK / Espagne) – Création et structuration du département Supply Chain End-to-End – Mise en place d'une planification S&OP et bonnes pratiques avec les directions commerciales BtoB / BtoC – Gestion d'une crise interne : maîtrise de la chaîne du froid avec atténuation des risques pour l'ensemble des flux – Massification du stock en passant de 10 à 3 dépôts en deux ans: impact de la rationalisation -200 K€/an transport & -800 K€/an négociation prestataires, soit 1 M€ de réduction du budget logistique – Réduction des gaspillages sur toute la chaîne de fabrication et de distribution de 1000tn à 200tn en 2 ans – Déploiement de l'ERP SAP ECC6

– Objectif: Création d'une organisation Supply Chain pour assurer une qualité de service optimale – Mise en place d'une Supply Chain complète de distribution incluant toutes les fonctions opérationnelles – Développement d'une culture "Service client" pour mieux servir les clients CHR (>5000 points de vente) et Distribution

– Objectifs: Management des flux << order to cash » entre Kraft et les clients européens.

– Objectifs : Déploiement du projet GPA avec mise en place d'outils de mesure de la performance fournisseur