Patrick McCarthy

– Management des fonctions Production/Méthodes/Achats/Logistique/Maintenance sur 2 sites (80p). – Mise en place de processus de planification, pilotage de la production, et suivi des opérations de maintenance. – Mise en place de contrôles produits – Amélioration de la documentation de production

Pour cette start-up de 25p – Définition et Mise en place de l'organisation de la Direction Technique et Industrielle – Recrutement et Management de l'équipe (R&D, Industrialisation, BE) – Mise en place des processus d'achat et d'industrialisation – Préparation de l'implantation de l'usine

– Management des fonctions Achats, Méthodes, Qualité et Projet pour 3 sites situés au Royaume-Uni, en France et aux États-Unis (effectif total de la BU: 400p; CA 130M€) – Encadrement d'une équipe de 20 personnes et gestion des budgets de ces fonctions. – Développement et mise en œuvre de stratégies progressives pour favoriser l'amélioration continue des processus, améliorer la qualité et contrôler les coûts. – Gestion du cycle de vie complet des produits. – Pilotage en direct des projets d'amélioration stratégique Réalisations : – Réduction de 50% des temps de traversées – Amélioration du taux de service des pièces de rechange (60% => 85%) – Refonte du processus de développement des produits. – Obtention/renouvellement des certifications ISO 9000, CEFRIE et mise en conformité au RGPD. – Définition et lancement d'un nouveau système centralisé de gestion des réclamations clients et rôle essentiel dans la mise en œuvre de la fonctionnalité CRM – Amélioration drastique des processus de service pour un chiffre d'affaires annuel de 25 M€.

– Coordination du travail d'une équipe de 100 personnes sur le site de Gennevilliers (effectif total du site: 180p) – Elaboration et suivi des budgets opérationnels – Contrôle des coûts – Amélioration continue de la qualité – Contribution aux stratégies à moyen et long terme de l'entreprise. Réalisations : – Amélioration constante des KPI industriels; réduction des délais de production de 30%, augmentation de la productivité de plus de 25 % et économie de 20% sur les matériaux. – Contribution majeure aux résultats financiers: augmentation du chiffre d'affaires de 2010 à 2017 de 56 M€ à 120 M€, amélioration du profit : de 13,9% à 33,1%, réduction drastique du fonds de roulement qui est passé d'un ratio de vente de 15% à une valeur négative – Obtention d'économies annuelles de 350 000 $ en transférant l'activité de nettoyage de pièces mécaniques à un tiers en République tchèque. – Pilotage de la mise en œuvre de nouveaux processus, mise en place d'un nouveau système ERP et d'un tableau de bord des opérations.

– Pilotage de la fonction qualité pour les 12 sites industriels de la BU (7 pays, 2000p, 800M€) – Définition et déploiement de KPIs robustes. – Révision et mise à jour d'un plan d'action d'amélioration complet sur 3 ans afin d'améliorer continuellement la qualité à tous les niveaux. Principaux résultats : – Réduction de 3 M€ des coûts de non-qualité – Obtention de la certification ISO 9000 et du CMMI de niveau 3 pour la ligne de produits « Automation Systems » – Utilisation de la méthodologie Six Sigma pour identifier, isoler et remédier à un problème de qualité majeur (8 M€ d'économies)

– Lancement du programme Quality Focus (Excellence Opérationnelle) dans 7 unités – Réimplanations d'ateliers (ex site de Tarbes: gain de 1M€ par an) – Re-engineering de processus transactionnels (ex. réduction de 45% du temps de traitement des modif pour le site de La Rochelle) – Mise en place de la TPM (Total Productive Maintenance) sites de Belfort et du Creusot – Pilotage de projets 6 sigma (ex. amélioration de fiabilité produit – gain 250k€ par an) – Conception de formations et de boites à outils Supply Chain et Lean Manufacturing – Animation de formations

– Mise en conformité vs ISO 9001 de la Direction Organisation et Informatique – Mise en conformité de RENAULT VI vs référentiel AQAP (pour les produits militaires) – Pilotage de la mise en conformité de RENAULT VI vs ISO 9001 sur le macro-processus « de la commande à la livraison » – Management d'un service qualité de 15 personnes pour l'usine d'emboutissage (site de 400p) : contrôle qualité, assurance qualité, qualité fournisseurs, qualité projets - clients: usines de montage des camions (RENAULT VI) et de Montage des véhicules utilitaires (SOVAB – groupe RENAULT)

– Accompagnement à la certification ISO 9000 de Henkel France, Hewlett-Packard et Saint-Gobain Emballage (6 sites) – Accompagnement de VALEO Vision Belgique dans la mise en conformité vs VALEO 1000 – Formation aux outils Qualité (HENKEL France)