Patrick Mgba

Définition et déploiement des stratégies Supply Shain du site (Ospiate - SEVESO). Coordination avec toutes les parties prenantes : internes (Production, HSE, laboratoire, Ingénierie & Process, acheteurs, service client, etc ...) et externes (fournisseurs, vendeurs, tollers, ...) Membre du CODIR : Management d'une équipe de 8 personnes, des sous-traitants SC et des Tollers Ensuring compliance to safety, COBI and supply chain processes (continuous improvement)

- Cycle S&OP mensuel et revue tactique trimestrielle - Gestion des sous-traitants (Royaume-Uni, France, Allemagne) - Suivi des KPI et mise en place de plans d'amélioration : précision des prévisions, OTIF, Working capital, taux d'utilisation des actifs, NPI. - Management d'équipe - Gestion des données de base : mise à jour des informations de la chaîne d'approvisionnement

- Mise en œuvre et amélioration du processus S&OP mensuel complet dans le périmètre du Talc (outils, réunions, gestion du changement) - Conception et suivi des KPI pour la prévision de la demande, l'inventaire, le niveau de service (biais, précision, MAPE, rationalisation du portefeuille de production, fonds de roulement, OTIF). - Plan d'achat de brut externe (Chine, Australie, USA, Inde) - Conception de nouveaux outils S&OP par famille de produits basés sur les stratégies de maintien des stocks MTS et MTO (niveaux de demande et de stock, plans de production) - Conduite de plan d'allocation (crise : basé sur la classification ABC)

- Mise en place du processus S&OP pilote : lancement pour l'usine de Luzenac - Analyse des prévisions : planification de la demande pour les produits de Talc - Planification mensuelle et hebdomadaire de la production en fonction des prévisions et du carnet de commandes - Conception de nouveaux outils, formation des équipes de production et de la logistique - Cartographie de la chaîne de valeur de l'usine - Classification ABC et rationalisation du portefeuille de produits (136 références) - Dimensionnement des stocks (boîtes de stockage et silos) - Redéfinition de la stratégie de production de certains produits (MTS, MTO, ATO)

Gestion de projets d'amélioration continue - Conception assistée par ordinateur (CAO) pour tous les schémas de signalisation ferroviaire et mise en œuvre des procédures de gestion de changement. - Gestion du projet 5S dans les ateliers de maintenance - Amélioration des techniques d'ingénierie de la maintenance pour les équipements de signalisation ferroviaire et les ponts-bascules ferroviaires. Gestion de projets pluridisciplinaires (signalisation ferroviaire et pesage) - Conception et installation de six passages à niveau automatiques (contractant espagnol) - Installation d'un nouveau pont-bascule ferroviaire - Conception du nouveau système de signalisation ferroviaire (définition du périmètre Transcam 2 et du CCTP)

Gestion de l'équipe de maintenance (03 équipes de 18 techniciens) : Planification, logistique, sous-traitants, gestion du personnel et des contrats, rapports KPI, suivi du budget. Définition d'une feuille de route des actifs Signalisation ferroviaire et Energie PMO - Gestion de projets ferroviaires et énergétiques - Conception et mise en place de la politique d'économie d'énergie : 75k€ en 2 ans - Modernisation du système de signalisation ferroviaire : installation de nouveaux compteurs d'essieux et de moteurs d'aiguillage Analyse financière des activités du département