Pierre-Edouard OUAZZANI

Contexte : Développement d’une activité de conseil spécialisée en transformation organisationnelle, excellence opérationnelle et accompagnement des directions dans des environnements industriels complexes. • Conçu et formalisé des méthodologies propriétaires OTIS™ et DTIFM™, combinant principes Lean/TPS, facteurs humains et neurosciences appliquées aux organisations. • Développé une offre d’accompagnement destinée aux Comex et directions industrielles pour le cadrage et la sécurisation de projets de transformation. • Conçu et animé un atelier sur la santé mentale des enfants. Résultats : Formalisation d’une approche de transformation intégrant Lean/TPS, facteurs humains et sécurité psychologique afin de renforcer l’adhésion, la robustesse des décisions et l’exécution des transformations complexes.

Contexte : Pilotage de démarches Lean et d’amélioration continue sur des opérations énergétiques multi-sites. • Piloté 20+ ateliers de transformation Lean et Design Thinking sur plusieurs sites. • Déployé un modèle de gouvernance et de standards à l’échelle globale, assurant la cohérence des pratiques tout en tenant compte des spécificités locales. • Structuré un dispositif d’écoute opérationnelle combinant pulse surveys et focus groups, afin de traduire les retours terrain en plans d’action. • Conseillé la Directrice des Opérations dans la définition et la priorisation de la feuille de route stratégique de la direction, via des sessions de coaching exécutif centrées sur l’alignement des enjeux de performance. • Designé et animé un dispositif de transformation en deux temps, reliant direction, chefs de service et opérationnels afin de traduire trois priorités stratégiques en objectifs SMART, feuilles de route actionnables et engagements partagés sur le terrain. • Animé 50+ sessions de coaching par an auprès du management, favorisant l’appropriation des standards Lean et la performance collective. Résultats : Contribution à plus de 15 M€ de gains opérationnels mesurables.

Contexte : Diagnostics terrain et optimisation des processus pour des clients industriels majeurs. • Ronsard (Agroalimentaire) : Cartographie de la chaîne de valeur (VSM), de l’abattage à la mise en barquettes, et calcul du takt time des lignes de découpe/salaison afin d’identifier les goulots et d’optimiser les flux. • Laboratoires Unither (Pharmacie) : Réalisation de diagnostics DILO et d’un Management Assessment Tool auprès de l’encadrement ; chrono-analyse mettant en évidence 61 % de NVA liés aux micro-arrêts et restructuration des rituels TOP 15. • Timac Agro - Groupe Roullier (Phosphates/Engrais) : Audit sécurité des infrastructures et des flux de circulation, identification des risques de coactivité engins/piétons et modernisation des points sécurité 5 minutes. Résultats : Identification et valorisation de gisements d’économies de plusieurs millions d’euros, accompagnées de recommandations de refonte des processus.

Contexte : Accompagnement de sites industriels internationaux sur les enjeux d’excellence opérationnelle, de culture sécurité et de maîtrise des risques. • Formé 1 000+ ingénieurs et opérateurs sur plusieurs sites industriels internationaux aux pratiques d’excellence opérationnelle et de sécurité. • Supervisé le déploiement de 3 standards internationaux et conduit 10+ audits de préparation, afin d’évaluer la maturité opérationnelle et la robustesse des systèmes en place. • Intervenu sur les enjeux de Process Safety Management, notamment PHA et Management of Change (MOC), et habilité Master Trainer sur le module Risk Factor. Résultats : Contribution au renforcement des pratiques de sécurité et à la préparation des sites aux exigences de conformité et de standardisation internationales.

Contexte : Amélioration continue, optimisation des flux logistiques et pilotage terrain en environnement World Class Manufacturing. • Contribué à la conception en 3P (Production Process Preparation) de la ligne d’assemblage des cabines de moissonneuses-batteuses en amont des CAPEX, en définissant l’implantation, les cycles et les logiques d’approvisionnement des postes. • Mis en œuvre un flux pièce à pièce (Single Piece Flow) pour l’approvisionnement cadencé des toits, synchronisé au takt de la ligne d’assemblage. • Refondu le modèle opératoire logistique en environnement WCM via des démarches Kaizen, et accompagné les équipes terrain (shopfloor) dans l’appropriation des standards Lean. Résultats : Génération de 100 K€ d'économies annuelles récurrentes à travers la refonte du modèle opératoire logistique.

• Built Master Production Schedule • Drived MRP • Analyzed Load / Capacity • Managed Procurement & Inventory • Defined production priorities in coordination with sales department • Managed subcontractors activities

• Managed Inventory • Scheduled final product’s shipment to costumer hubs • Managed logistic’s issues • Used KPI for analysis and making decision