Quentin HUSSON

Imprimerie Bidoit - Fabrication d'étiquettes pour les vins et spiritueux - 40 personnes Mission : Reprise et sécurisation du site suite au départ de l'ancienne direction. Orientation clients, représenter l'entreprise auprès des clients. Management des équipes (ADV, BE, Planning, Prod, Conditionnement/Expés, QSE). S'assurer du lancement des nouveaux produits, maintien de la qualité et des délais. Coordination des services : mise en place d'un point production quotidien. Réalisation du planning des congés d'été. Mise en place et formation des backups manquants. Recrutement d'une nouvelle Responsable QSE et de deux imprimeurs. Poursuite de la mise en route de la dernière ligne de production.

Emballages souples imprimés - 45 personnes Missions : Finir le déménagement de l’ancien site vers le nouveau suite au départ du Responsable Technique. Assurer les études techniques et les lancements des nouveaux produits pendant la transition. Faire l’inventaire des machines, outillages et matières premières à transférer. Planification puis transfert des machines (démontage, remontage et mise en route). Planification puis transfert des outillages et matières premières. Réalisation des études et lancement des nouveaux produits. Recrutement et formation de mon successeur. Résultats : Après 8 mois, le transfert est terminé, toutes les machines fonctionnent. Le lancement des produits a été assuré pendant toute la période et mon successeur est opérationnel.

Fabrication d'emballages en carton ondulé - 230 personnes Mission : Remise à niveau de la qualité d’impression pour la clientèle luxe vins et spiritueux. Redonner confiance aux équipes qui sont démobilisées. Management d’une équipe de 25 personnes en 4x8. Mise à jour et évolution des modes opératoires avec les équipes. Redéfinition des prestations fournisseurs. Etudes et lancements des nouvelles impressions avec les clients et prestataires. Investissements et remises en état de plusieurs équipements. Recrutements d’un nouveau chef d’atelier et d’une nouvelle assistante administrative. Résultats : Les équipes sont remobilisées, la confiance interne et externe est retrouvée. La qualité est restaurée, des reliftings de gamme et de nouvelles gammes nous sont confiées et des marchés export reprennent. Augmentation de la production mensuelle de 17%. Réduction des coûts : baisse du taux de déchets de 2%, suppression de la sous-traitance externe et forte réduction des heures supplémentaires.

Fabrication d'enveloppes - 300 personnes Missions : 2006 – 2007 : remplacer le Responsable BE/BM des produits Grande Distribution (départ en retraite) 2008 – 2010 : regroupement des services techniques GD et VPC (Ventes par Correspondance) ainsi que du service QSE. Management de 7 personnes. 2006 – 2010 : gestion des investissements et des nouvelles installations S’assurer du bon déroulement des études des nouveaux produits et de la préparation des documents techniques de production (être l’interface entre l’usine et le commercial/marketing) Gestion des investissements (machines, énergie, environnement, parc de 40 chariots élévateurs …) A partir de 2008 : Gestion des projets de demande d’autorisation d’exploiter (Installation Classée Pour l'Environnement) et de certification ISO14001 avec la Resp. QSE groupe. Travail en étroite collaboration avec la DREAL. Recrutement d’un Resp. Sécurité, d’une agent méthode puis de mon successeur. Résultats : Création d’un service technique unique et opérationnel de 7 personnes. Autorisation d’exploiter obtenue en 2008 et certification ISO14001 en 2009. Succession assurée.

Fabrication d'emballages en carton ondulé - 170 personnes Mission principale : mise en place d'une ligne automatisée de production Analyse des besoins avec les parties prenantes. Consultation, négociation et choix des fournisseurs. Mise en place des rétroplannings. Gestion des travaux, formation des équipes et mise en route. Utilisation des méthodes 5S et Smed pour optimisation des nouveaux postes de travail. Mission secondaire : mise en conformité de la protection incendie suite à un changement d'assureur Analyse des besoins avec l'assureur. Consultation, négociation puis choix des fournisseurs. Gestion des travaux et mise en route (détection incendie, sprinklage dans les locaux et les machines, réserve d'eau). Remise à niveau de l'équipe de première intervention ainsi que de tout le personnel pour l'évacuation. Exercice d'incendie en collaboration avec l'assureur et les pompiers. Résultats : Démarrage de la ligne après 12 mois. Productivité optimale atteinte après 18 mois. Installations de protection incendie conformes, personnel formé et entrainé. Le site maitrise sa protection.