Ramzi BEN CHAALIA

– Réception, analyse et traitement des demandes de changement (Supplier Change Requests, Customer Change Requests). – Présentation des projets de changement (techniques et VEVA) devant le Comité de Changement (Change Board). – Coordination avec l'usine pour le planning et la validation des essais (Trial Run, tests labo EMC / environnementaux). – Modération des réunions de calage pour l'introduction de changements sans générer d'obsolescence. – Suivi et soumission des dossiers PPAP auprès des fournisseurs et des clients. – Estimation du workload et facturation des changements au client en collaboration avec la Business Unit. – Mise en place de plannings de calibration logicielle et d'introduction des changements.

– Finalisation de l'achat et installation du logiciel QDA sur sites manquants – Connexion de tous les sites à la base de données PODF – Constitution et animation d'une équipe projet (QDA Leader par région) – Planification et animation de réunions de Kick-off avec managers Qualité – Présentation mensuelle du synopsis aux RQDs et VP Qualité – Maîtrise du software QDA et préparation de modules de formation – Définition des "Rules" et "Guidelines" pour usage standard – Préparation des documents standards : Procédure QDA, Standard Codes

– Fixation jalons projet en se basant sur les jalons client – Élaboration et validation des cahiers de charge et des key product characteristics – Participation aux comités de nomination fournisseurs (suite aux RFQs) et signature des engagements faisabilité, capacité et qualité. – Suivi de la validation des outillages, des moyens de contrôle (R&R) et des plans de validation produit. – Validation des FOT et FOTP parts – Établissement de « Quality Walls » chez les fournisseurs et suivi des indicateurs. – Animation de réunions hebdomadaires de résolution de problèmes (« Single List of Issues »). – Réalisation d'audits processus (R@R) et de sécurité/réglementation (S/R). – Mise en place d'un plan validation produit avec fournisseurs – Signature des RASI et suivi des pièces/fournisseurs mandatés par le client – Suivi de la soumission PPAP jusqu'à la signature du PSW sur le portail ePPAP. – Gestion des réclamations, demande de 8D, analyse des root-causes des défauts et suivi des plans d'action. – Hand over du projet au responsables vie série et mise à jour des Lessons Learned. – Stabilisation du nouveau processus de production pour assurer la qualité et la montée en cadence.

– Recrutement, élaboration des fiches de fonction, entretiens d'évaluation, plans de formation, signature des conventions d'objectifs avec les collaborateurs (target letters). – Préparation du budget annuel, validation avec le headquarter, Chiffrage des coûts supplémentaires et demande de « credit note ».Calcul de rentabilité court/moyen/long terme – Pilotage des projets : Mise en place des jalons, lancement des phases (prototype, présérie, 0-série, série). – Suivi et reporting des KPIs (PPM, FPY, Rework, Efficience). – Optimisation industrielle : Élaboration et mise à jour du layout d'usine. Mise en place des processus, équipements et instructions de travail. – Relation client & fournisseur : Sélection et évaluation des fournisseurs. Négociation des contrats et des projets. Demande d'offres de prix (RFQ). Représentation technique auprès du client Volkswagen. – Transfert d'activité : Pilotage du transfert du projet KSK B8 selon le planning défini, gestion du knowledge transfer et de la montée en compétence locale. – Amélioration continue : Modération de la réunion qualité PQAT, pilotage des réunions de revue projet, traitement des réclamations clients (8D, QRQC).

– Transfert & Installation : Coordination avec le bureau d'études en France, réception, installation et test de la ligne de production. – Management de l'UAP : Encadrement de l'équipe de l'unité (team leaders, ingénieurs produit / process / qualité / logistique, techniciens maintenance). – Pilotage Opérationnel : Définition des objectifs de production, déclaration des besoins en matières premières, gestion des priorités. – Suivi des Performances: Publication et analyse des KPIs de l'UAP (quantité, efficience, PPM, FPY, défauts, taux d'absentéisme, downtime). – Relations Fournisseurs : Sélection, suivi et évaluation des fournisseurs et sous-traitants. Lancement des RFQ. – Amélioration Continue : Lancement de chantiers Kaizen, 5S, TPM et SMED. Organisation et animation des réunions techniques (revue projet, QRQC, 8D). – Communication Client : Interface principale avec le client Valeo pour le reporting, la planification et la gestion des changements techniques.

– Contribution à l'obtention certificat FORD Q1 award comme meilleur fournisseur de l'année – Mise en place d'un processus SMED – Proposition solutions logistiques pour optimiser l'espace et l'efficience usine – Gestion hiérarchique d'une équipe d'ingénieurs et de techniciens produit/process – Gestion transversale de l'équipes projet (production, logistique, qualité, ingénierie, achat) – Sélection et suivi des fournisseurs – Gestion des projets en sous-traitance – Participation aux réunions revue de direction et déploiement de la stratégie de l'entreprise – Préparation du CAPEX et gestion du budget projet – Préparation des dossiers pour les consultations clients avant l'affectation des nouveaux projets. – Gestion des phases prototype, pré-série, série et production pièces de rechange – Développement produit et process – Vérification de la capacité – Assurance de la disponibilité des pièces d'essai de validation (trial parts) chez le client à temps – Soumission du dossier PPAP et du PSW pour clients – Exigence des dossiers PPAP fournisseur pour les nouveaux composants – Communication avec les clients FORD et PSA pour planifier l'introduction des changements techniques – Réalisation des études de faisabilité – Extraction des BOM (nomenclatures) et mise à jour de la database IMDS – Chiffrage des changements techniques temps et matière – Organisation des réunions de présentation des nouveaux projets et des changements techniques – Animation des conférences téléphoniques et des réunions de revue du projet

– Démarrage de projets – Démarrage d'un projet en un temps record – Établissement du flux optimal des lignes de production – Application d'un changement technique avec 2% de rebut – Assistance à l'implémentation d'un système de gestion chaotique du magasin matière – Gestion transversale de l'équipe projet – Sélection et suivi des fournisseurs et sous-traitants – Consultation des fournisseurs et lancement des commandes – Transfert des projets BMW et Rolls Royce en phases pré-série de la Hongrie à la Tunisie – Commande des moyens de production – Préparation des nomenclatures et suivi des commandes des composants – Élaboration du Layout des places de travail – Étude de capacité outil de production et étude de capacité en termes de personnels de production – Assistance à l'étude de capabilité des moyens de production – Organisation des réunions avec les autres départements et élaboration des PDCA – Assistance de la production jusqu'à l'obtention de l'efficience de 80% et de 0 réclamations qualité – Élaboration des instructions et des méthodes de travail – Optimisation et ergonomie des postes de travail, chronométrage et répartition des tâches – Implémentation d'un standard de "visual management" – Participation à l'implémentation du système de suggestion des idées d'amélioration ; KIM (KROSCHU Idea Management) – Création des modules de formation basique du LEAN Manufacturing – Préparation à l'audit de certification ISO TS 16949

– Installation, mise en marche et validation de tous les moyens de production. – Conception et mise en place d'un système de détection et d'enregistrement des temps d'arrêt des lignes. – Établissement d'un système de gestion du magasin des pièces de rechange. – Gestion d'une équipe de techniciens maintenance et méthodes. – Consultation des fournisseurs et commande des pièces de rechange. – Réalisation de la maintenance préventive et curative des chaînes automatisées et des bancs de test. – Suivi des KPIs du service (MTTR, MTBF, downtime). – Étude de capabilité des moyens de production (MFU) et optimisation des postes. – Contribution active à la montée en cadence des projets.

– Installation et mise en marche des machines transférées de la France. – Gestion d'une équipe de techniciens maintenance et méthodes. – Consultation des fournisseurs et commande des pièces de rechange. – Validation technique de tous les équipements après transfert. – Maintenance et réglage des machines automatisées (marquage, tampographie, offset, assemblage, injection plastique, thermoformage, extrusion). – Gestion du magasin pièces de rechange et management du GMAO. – Suivi et analyse des temps d'arrêt machines.