Rayane Tabo

Projet : Optimisation des processus de production dune zone CND Regroupement des problèmes qualité et mise en œuvre d’actions correctives : Identification et regroupement des problèmes récurrents lors des inspections CND Amélioration du management de la performance quotidienne : Création de fichiers de suivi, modes opératoires et tableaux de bord (KPI), permettant une meilleure visibilité sur la performance Introduction d’un diagnostic QRQC structuré et analyse Pareto : Optimisation de la réactivité face aux problèmes qualité et priorisation des actions d’amélioration pour renforcer la performance opérationnelle. Gestion de crise et soutien opérationnel : Définition du périmètre de crise, évaluation des risques

Projet : Gestion des outillages des lignes de production (1000 réf. concernées) : - Analyse et amélioration du processus de montage - Conception des outillages et création des plans techniques - Création des gammes d’utilisation des outillages et les associer aux opérations de montage - Mise à jour de la cartographie des outillages - Création d'une gamme de contrôle et définition d'une solution de contrôle qualité périodique - Formation des collaborateurs à l’utilisation de l’outillages à l’aide d’outils de communication (gamme d’utilisation, leçon ponctuelle…) ---------------------------------------------------------------------- Projet : Amélioration et aménagement d'un atelier de production : - Mise en place d'une nouvelle implantation de l'atelier : > Prise du contacte avec les fournisseurs et préparation du matériel > Formation des participants et Coordination des interventions des différents collaborateurs > Délégation des personnels et Organisation du chantier : Matrice des responsabilités RACI, micro- planning … - Réalisation d'un chantier 5S (formation des personnels, ROADMAP, planning, suivi et maintien de l'engagement managérial avec l'ensemble des participants, Reporting...) - Gestion des flux de production de l'atelier et déploiement du Management Visuel - Mise en place d'un système KANBAN pour la gestion du stock de l'atelier - Déploiement d'un processus structuré de résolution des problèmes

Projet : Industrialisation (Produit/Process) du nouveau Projet Renault « ZOE » Identification des anomalies (Analyses des 5M) sur une nouvelle ligne de production Elaboration des solutions (Analyse ABC),établissement et suivi journalier d’un plan d’action Evaluation , préparation et mise en place des documents manquants (Mode Opératoire, chemin de contrôles, 5S) Mise en place d’un diagnostic permettant l’amélioration continue de la ligne de production