Rémy Jaillet

J'accompagne les entreprises industrielles dans leurs projets d'investissement, d'industrialisation, de qualification d'équipements, essais industriels et mise en service. J'interviens sur des missions de gestion de projet, d'amélioration des procédés, de standardisation des méthodes et de transfert industriel, en coordination avec les équipes Méthodes, Production, Qualité, Maintenance, Supply Chain et les fournisseurs. Principales missions • Gestion de projets industriels • Industrialisation et transfert industriel • Qualification d'équipements et mise en service • Optimisation des procédés • Standardisation des méthodes • Documentation technique • Accompagnement opérationnel des équipes de production, méthodes et maintenance

Création et développement d'un organisme de formation spécialisé dans les procédés industriels. Conception et animation de formations techniques destinées aux professionnels de l'industrie, avec une approche orientée terrain et excellence opérationnelle. Principales missions • Création de l'organisme • Conception de parcours pédagogiques • Animation de formations techniques • Développement de partenariats • Accompagnement des entreprises • Veille réglementaire et certification Qualiopi

Mission de conseil réalisée auprès d'ACB afin d'accompagner les équipes Méthodes et Maintenance dans la fiabilisation des procédés industriels, la standardisation des méthodes et le transfert de compétences. Principales missions • Diagnostic et analyse des procédés industriels • Fiabilisation des équipements et des procédés • Standardisation des méthodes de travail • Rédaction de documentation technique • Accompagnement des équipes Méthodes et Maintenance • Formation et transfert de compétences • Appui technique sur les projets d'amélioration continue

Entré au sein du service Méthodes, j'ai évolué jusqu'au poste de Responsable Méthodes & Industrialisation. Durant cette période, j'ai piloté des projets d'investissement, d'industrialisation, de transfert industriel et d'amélioration continue dans un environnement aéronautique exigeant, en coordonnant les bureaux d'études, la production, la qualité, la maintenance, la Supply Chain et les fournisseurs jusqu'à la qualification des équipements et leur mise en production. Principales missions • Management d'une équipe de 5 ingénieurs et techniciens • Pilotage de projets d'investissement industriels • Industrialisation de nouveaux produits et procédés • Qualification d'équipements et mise en service (FAT/SAT) • Pilotage d'essais industriels et montée en cadence • Coordination BE, Production, Qualité, Maintenance, Supply Chain et fournisseurs • Déploiement des démarches Lean Manufacturing, DMAIC, QRQC et AMDEC Process • Accompagnement opérationnel des équipes et conduite du changement Réalisations marquantes • Industrialisation de plus de 600 références aéronautiques • Installation et qualification de 7 presses industrielles et de leurs équipements associés • Pilotage du transfert industriel Airbus A320/A350, avec une réduction de 45 % du temps de cycle grâce à la conception d'un nouveau moyen de manutention • Suppression de 100 % des reprises grâce à un projet DMAIC • Réduction du taux de rebut en formage à chaud de 5 % à moins de 2 % grâce à une démarche d'amélioration continue • Division par 4 du coût de production grâce au développement d'un nouveau système de serre-flan

Responsable d'un atelier de production aéronautique, j'assurais le pilotage quotidien de l'activité afin de garantir la sécurité, la qualité, les délais et la performance industrielle. J'étais en charge de l'organisation de la production, du management des équipes et du déploiement des démarches d'amélioration continue. Principales missions • Management d'une équipe de 20 collaborateurs • Pilotage de la production selon les objectifs SQCD • Planification et ordonnancement de la production • Lancement et suivi des ordres de fabrication (OF) • Organisation des flux de production • Gestion des priorités et des aléas de production • Développement des compétences et accompagnement des équipes • Déploiement des démarches Lean Manufacturing (5S, SMED, TRS) • Amélioration continue de la performance industrielle Réalisations marquantes • Management de 20 collaborateurs • Déploiement des démarches 5S, SMED et TRS • Amélioration durable de la performance de l'atelier • Renforcement de la culture sécurité, qualité et performance