Romain GARCIA

✔️ Pilotage d'une activité supply chain et achats en période de redressement judiciaire. Contexte L’entreprise, placée en redressement judiciaire, disposait d’un carnet de commandes assurant un an de production. La situation financière fragile nécessitait de sécuriser la chaîne d’approvisionnement et d’anticiper un éventuel rachat, tout en maintenant l’activité sur plusieurs sites de production, en France et en Inde. Actions ➡️ Déploiement d’une communication de crise proactive auprès des fournisseurs stratégiques pour garantir la continuité des livraisons et préserver la confiance malgré le contexte incertain. ➡️ Mise en place d’un système transversal associant achats, finance et supply chain pour optimiser la gestion de la trésorerie et prioriser les approvisionnements critiques. ➡️ Préparation logistique et organisation de la montée en cadence des sites de production français, en intégrant différents scénarios de redémarrage selon l’évolution du redressement ou un potentiel rachat. ➡️ Pilotage opérationnel des achats et coordination des équipes logistiques pour assurer la fluidité des flux et la mobilisation des ressources sur l’ensemble des sites, y compris à l’international. Résultats ➡️ Maintien de la mobilisation à 100 % des équipes supply chain tout au long de la période de redressement. ➡️ Facturation intégrale de la production prévue, sans rupture : 100 % des commandes clients livrées conformément au planning. ➡️ Redémarrage à plein régime des deux sites de production français en moins de 4 mois. ➡️ Maintien de l’activité du site indien, qui n’a connu aucune suspension, assurant ainsi la continuité de service à l’international. Compétences transverses mobilisées ➡️ Gestion de crise et communication sous pression. ➡️ Coordination multi-départements (achats, finance, production, logistique). ➡️ Leadership et mobilisation d’équipes dans un contexte de transformation et d’incertitude. ➡️ Adaptation et pilotage opérationnel en environnement international.

✔️ Pilotage d’un plan de sécurisation des achats et de la supply chain pour un groupe industriel en redressement judiciaire Contexte : Entreprise placée en redressement judiciaire, disposant d’un carnet de commandes couvrant un an de production. Situation financière fragile nécessitant le maintien d’une équipe achats mobilisée et la sécurisation des fournisseurs pour garantir la continuité de l’activité sur plusieurs sites, en France et en Inde. Actions : ➡️ Déploiement d’une communication de crise proactive auprès de tous les fournisseurs pour garantir la continuité des livraisons et préserver la confiance malgré l’incertitude. ➡️ Mise en place d’un système transversal achats/finance/supply chain pour optimiser la gestion de la trésorerie et prioriser les approvisionnements critiques. ➡️ Préparation des fournisseurs et des équipes à une montée en cadence rapide des sites de production français, en intégrant différents scénarios de redémarrage selon l’évolution du redressement ou un potentiel rachat. ➡️ Pilotage stratégique des négociations fournisseurs dans le cadre du rachat, notamment avec ceux ayant subi des pertes financières lors du redressement. Résultats : ➡️ Mobilisation à 100 % de l’équipe achats tout au long de la période de redressement. ➡️ Facturation intégrale de la production prévue, sans rupture : 100 % des commandes livrées conformément au planning. ➡️ Redémarrage à plein régime des deux sites de production français en moins de 4 mois. ➡️ Maintien de l’activité du site indien sans aucune suspension, assurant la continuité de service à l’international. Compétences transverses mobilisées : ➡️ Gestion de crise ➡️ Coordination multi-départements ➡️ Négociation fournisseurs en contexte sensible ➡️ Leadership ➡️ Adaptation rapide aux changements.

✔️ Intégration des achats d’une filiale allemande au sein d’un groupe japonais Contexte L’entreprise, filiale d’un groupe japonais, venait de racheter un concurrent en Allemagne. En excellente santé financière, elle souhaitait intégrer efficacement les volumes d’achats de la nouvelle entité allemande à ceux de la structure française et, plus globalement, à ceux du groupe japonais. L’objectif était d’harmoniser les pratiques, d’optimiser les conditions d’achat et de réaliser des gains de productivité sur l’ensemble de la division européenne. Actions ➡️ Mutualisation des portefeuilles achats, fournisseurs, volumes et conditions contractuelles pour établir une cartographie achats claire et exhaustive. ➡️ Renégociation des contrats avec les fournisseurs stratégiques pour la zone Europe afin d’obtenir des conditions harmonisées et compétitives pour toute la division. ➡️ Intégration de fournisseurs européens performants dans le panel stratégique géré par les achats groupe au Japon. ➡️ Reporting semestriel des résultats au siège social à Osaka, détaillant les actions menées et les gains de productivité réalisés. Résultats ➡️ Intégration réussie des achats de la filiale allemande dans la division construction et au niveau groupe en moins d’un an. ➡️ Gain de productivité annuel : 3 % sur le périmètre global, 1,5 % sur un périmètre déjà très optimisé, démontrant la capacité à générer de la valeur même dans un contexte mature. ➡️ Conditions d’achat harmonisées et renforcement de la collaboration entre les entités européennes et le siège japonais. Compétences transverses mobilisées ➡️ Gestion de projet international ➡️ Négociation multiculturelle ➡️ Optimisation des processus achats ➡️ Conduite du changement ➡️ Analyse de la performance.

✔️ Mise en place d’un plan ambitieux de réduction des coûts pour une filiale d’un groupe japonais Contexte L’entreprise, filiale d’un groupe japonais en bonne santé financière, souhaitait lancer un plan ambitieux de réduction des coûts sur ses achats stratégiques afin d’améliorer sa compétitivité et sa rentabilité. Actions ➡️ Élaboration d’une cartographie détaillée des achats, couvrant toutes les catégories, familles, fournisseurs et volumes. ➡️ Mise en place de tableaux de bord individuels pour chaque acheteur, ainsi qu’un tableau de bord général permettant un reporting fluide et régulier en comité de direction. ➡️ Déploiement d’un plan global de réduction des coûts intégrant tous les scénarios possibles : cost to design, design to cost, rationalisation, standardisation, simplification, bonifications de fin d’année, optimisation de la taille des lots. ➡️ Participation active aux négociations les plus complexes en appui des acheteurs pour maximiser les résultats. Résultats ➡️ Mise en œuvre de plus de 50 actions de productivité sur des commodités stratégiques, à fort effet levier et critiques. ➡️ Gain de productivité réalisé de 9 % sur la période, contribuant significativement à l’amélioration de la marge opérationnelle de l’entreprise. Compétences transverses mobilisées ➡️ Gestion de projet achats ➡️ Analyse de la performance ➡️ Reporting exécutif ➡️ Négociation stratégique ➡️ Conduite du changement.

✔️ Restructuration d'un panel de fournisseurs stratégiques d'une filiale d'un groupe japonais Contexte L'entreprise, appartenant à un groupe japonais, était en bonne santé financière et engageait une restructuration complète de son service achats pour optimiser ses performances et renforcer sa position concurrentielle. Actions ➡️ Prise en charge d'un portefeuille d'achats directs de 15 millions d'euros, avec responsabilité complète de l'optimisation. ➡️ Rationalisation du panel fournisseurs dans une optique de réalignement stratégique, visant simultanément la réduction des coûts et la sécurisation des approvisionnements (qualité et logistique). ➡️ Déploiement d'un programme structuré de réduction des coûts basé sur une approche panel, incluant consolidation des volumes et renégociation des contrats. ➡️ Participation active aux projets de développement et d'industrialisation de plusieurs machines, en assurant l'interface entre R&D, production et fournisseurs. Résultats ➡️ Gain de productivité de 3 % par an sur l'ensemble de la période, contribuant directement à l'amélioration de la marge opérationnelle. ➡️ Lancement réussi des nouvelles machines sur le marché conformément au planning prévu, sans dépassement de budget. ➡️ Sécurisation efficace des approvisionnements critiques suite à des défaillances de fournisseurs en période de lancement commercial. ➡️ Gestion proactive des risques fournisseurs stratégiques pendant la phase de rationalisation du panel, sans impact sur la continuité des opérations. Compétences transverses mobilisées ➡️ Gestion de projet ➡️ négociation stratégique ➡️ gestion des risques fournisseurs ➡️ collaboration inter-départements ➡️ optimisation des processus achats.

Pilotage de l’implantation supply chain et achats d’une nouvelle usine à Tianjin (Chine), suite à la délocalisation d’un site français. Contexte L’entreprise, nouvellement implantée à Tianjin, devait construire l’intégralité de sa supply chain locale et créer son service achats pour accompagner le transfert industriel depuis la France. Actions ➡️ Sourcing et qualification de l’ensemble des fournisseurs stratégiques locaux. ➡️ Recrutement et formation de 3 collaborateurs clés : achats, ordonnancement/planning, administration des ventes. ➡️ Implémentation de SAP (modules MM et PP) en tant que key user, assurant l’intégration des flux achats et production. ➡️ Mise en conformité du processus achats, pilotage du processus et participation active aux audits ISO 9001. ➡️ Participation au ramp-up de 3 lignes de production de produits finis et d’une ligne de produits semi-finis. Résultats ➡️ Mise en place d’un processus supply chain complet en moins d’un an. ➡️ Démarrage de la production à l’heure, sans retard. ➡️ 80 % des fournisseurs étaient chinois dès le lancement, garantissant autonomie et compétitivité locale. Compétences transverses mobilisées ➡️ Gestion de projet international ➡️ conduite du changement en contexte multiculturel. ➡️ Digitalisation des processus (SAP, intégration SI). ➡️ Management d’équipe et recrutement local. ➡️ Maîtrise des normes qualité et audits ISO 9001.

✔️ Implantation d'une usine en Chine Contexte Implantation d'une usine issue d'une délocalisation. L'entreprise disposait d'un carnet de commandes complet et devait rendre le site opérationnel et productif en seulement 12 mois, avec un transfert d'activité depuis une usine française en fermeture. Actions ➡️ Préparation approfondie de la mission au sein de l'usine française en cours de fermeture pour assurer le transfert des connaissances ➡️ Élaboration d'un planning projet structuré intégrant les jalons critiques : sélection du site, négociations gouvernementales, sourcing des travaux (5000m² au total), transfert des équipements et stocks ➡️ Organisation logistique pour l'arrivée de l'équipe française (directeur d'usine, responsable production, opérateurs qualifiés) ➡️ Recrutement et formation de l'équipe d'encadrement intermédiaire locale ➡️ Coordination des aspects réglementaires et administratifs liés à l'implantation internationale Résultats ➡️ Mise en production du site en 10 mois, soit 2 mois d'avance sur l'objectif initial ➡️ Respect significatif du budget alloué au projet ➡️ Transfert réussi des compétences entre les équipes française et locale ➡️ Continuité de la production sans impact sur la satisfaction client Compétences transverses mobilisées ➡️ Gestion de projet international et planification stratégique ➡️ Management interculturel et conduite du changement ➡️ Négociation avec les autorités locales et les prestataires ➡️ Coordination logistique complexe et gestion des risques