Sarah Hammiche

- Participation à l’élaboration des processus de gestion de configuration et d’aide à la conception des données électroniques - Amélioration de l’architecture fonctionnelle du véhicule étendu (véhicule et son environnement) dans le cadre du PLM - Participation au projet d’étude et de calcul d’éligibilité de service du véhicule de demain - Pilotage de sujets de gestion de configuration dans le cadre du maintien du véhicule en condition opérationnelle

Pilotage d'activités en gestion de configuration et de documentation chez Alstom: Coordination et management d'une équipe de 15 personnes pour des projets de signalisation ferroviaires (Tram,métro et grandes lignes). Co-gestion des recrutements et suivi d'intégration des nouveaux arrivants Gestion de la charge de travail de l'équipe (répartie sur 70 projets), Facturation amélioration de la productivité et amélioration continue des métiers et des process,

- Gestion de plus de 3000 items de configuration : Documents, Matériels, Paramétrages et softwares - Organisation des réunions de revue de configurations, revue de livraisons et de change commitee bord(CCB) et participation aux réunions de planning. - Coordination des équipes sous-systèmes et interface avec les équipes T&C sur site. - Supervision de l’installation et du déploiement du système DDP (détection de dégonflement de pneus) et coordination des différentes parties prenantes. - Maitrise des outils PLM, IBM ClearQuest, ClearCase et LASCOM AEC. - Gestion, mise en place, suivi, audit et amélioration de process qualité.

Durant mon stage au sein de Toyota Motors Manufacturing France, j’ai été chargée de piloter l’implémentation d’une nouvelle supervision des énergies en collaboration avec Toyota Europe. En parallèle de la mise à jour d’un logiciel interne de maintenance, je me suis aussi vue confier la tâche d’imaginer un système qui permettrait l’harmonisation de la gestion informatique des arrêts usine. Ce stage m’a non seulement permis de consolider les enseignements acquis durant mon cursus, mais m’a appris le sens des responsabilités, le travail d’équipe et la gestion de projet. Il m’a aussi inculqué les valeurs du groupe, la rigueur de travail et l’envie d’atteindre mes objectifs avec un esprit de challenge.

* Gestion des opérations de caisse et de portefeuille ; * Ouverture de compte clients, gestion de la clientèle ; * Formation interne Anti-corruption, formation interne anti blanchiment d'argent et financements terroristes

Le stage consistait à réguler deux températures( top et bottom) du prototype de colonne de distillation UOP3CC présent dans le laboratoire d'automatique de l'université.Pour procéder à cela, j'ai d'abord créé le schéma fonctionnel du processus avec les boucles d'asservissement correspondantes(Commande traditionnelle), puis j'ai identifié les paramètres du model à l'aide des mesures que j'ai effectué sur la colonne par tâtonnement et des sorties estimées qui en découlaient. Les paramètres du model ont été identifiés sous MATLAB. J'ai ainsi pu étudié les interactions entre les boucles de commande en utilisant la méthode RGA (Relative Gain Array) et la DRGA(Dynamic Relative Gain Array) En deuxième temps, j'ai fait le même travail sauf que cette fois ci j'ai appliqué une méthode ou model de schéma fonctionnel encore expérimental qui est la méthode IMC (Internal Model Control).. Ayant identifié les paramètres des deux modèles de commande, j'ai simulé le fonctionnement du processus sur Simulink, j'en ai sorti des résultats.En comparant ces résultats,j'en ai déduis que dans mon cas,la méthode IMC donnait un système plus stable et mieux régulé. Thème du projet: The analysis of interaction and control of a binary distillation column using conventional and internal model control

Ce stage à été effectué avant le stage en laboratoire sous recommandation de mon tuteur universitaire dans le but d’intégrer une équipe d’ingénieurs et de techniciens sur terrain et puis de me permettre de me familiarisation avec l’instrumentation industrielle et les processus de commande des colonnes de distillation.J'ai ainsi pu voir,à l’échelle industrielle, comment étaient régulées les colonnes de distillation et les différentes méthodes de commande de ces dernières (commande en cascade, commande en Split-Range..etc).J'ai pu aussi découvrir la supervision SCADA et les méthodes de résolution de problèmes (arbre de défaillance et arbre de causes).