Simon El Mahouti

• Analyse et optimisation de la maintenance préventive pour améliorer la performance opérationnelle. • Sélection et configuration d'une solution GMAO (Optimaint), suivi par la mise en place de tableaux de bord et d’indicateurs budgétaires de maintenance. • Optimisation de la gestion des ressources humaines et des stocks de pièces de rechange. • Amélioration de 30 % de la disponibilité et de la performance d'un outil de production par modifications ciblées. • Mise en œuvre des démarches 5S et TPM, formation et implication du personnel. • Création d’une grille d’analyse de risque pour chaque opération et rédaction de procédures de montage pour les usines et les chantiers.

• Rédaction des gammes d'assemblage et mise en place des bases de conception d'un nouveau procédé d'assemblage. • Élaboration du cahier des charges et consultation des fournisseurs, en assurant la conformité avec les budgets définis pour les outillages nécessaires. • Création du dossier de consultation des entreprises (DPGF) et gestion sur SAP. • Validation et réception des équipements principaux (turbine, échangeur, pompe) avec suivi des chantiers chez les fournisseurs et sur site. • Proposition de plans d’implantation pour de nouvelles lignes de montage, avec optimisation des solutions retenues. • Participation aux initiatives d’amélioration continue (5S, PDCA, Kaizen, 5 Why), avec cartographie des opérations à valeur ajoutée (VSM). • Paramétrage sur SAP des équipements (modules Maintenance et Production) et intégration dans le flux de production de l’usine. • Suivi des KPI pour mesurer la performance, et rédaction de rapports descriptifs et techniques.

• Définition d’un nouveau procédé d’assemblage, établissement des bases et élaboration du cahier des charges. • Analyse des risques et élaboration des solutions, gestion des aménagements (budget : 420 k€). • Conduite de chantiers Lean (5S, PDCA, Kaizen) pour une optimisation des opérations (VSM). • Production de rapports techniques et d’analyse de performance pour identifier les priorités d'amélioration.

• Déploiement des techniques Lean en construction neuve avec le département Recherche et Développement Durable. • Implémentation d’améliorations continues en chantiers : VSM, 5S, PDCA, Kanban, aboutissant à des gains en productivité (40-75%) et en coûts logistiques (réductions de 10-30%). • Réduction des surfaces au sol (40%) et des niveaux d’inventaire (30-50%) dans les entrepôts.

• Conduite de projets pour améliorer le temps de transit et la qualité du service (livraisons à temps améliorées de 5%). • Formation des équipes aux méthodes Lean (SMED, 5M) et amélioration de la productivité jusqu’à 75%. • Réduction des coûts de transport (10-30%) et des niveaux d’inventaire (30-50%) à travers l’optimisation de la chaîne logistique.

• Mise en place d’un Système de Management Intégré (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001) pour quatre chantiers certifiés. • Coordination des actions sécurité sur sites, sensibilisation et mise à jour des documents réglementaires (PPSPS, Document Unique). • Amélioration de la gestion des déchets et conseil en sécurité/environnement, avec obtention de la labélisation ECOSITE.