Simon GAUDÉ

– Gestion du parc machines existant : Maintenance, SAV, et vente de pièces détachées pour les clients historiques. – Développement commercial : Relance de l'activité pièces de rechange (+22 % de CA en 1 an). – Fiabilisation des sous-ensembles : Conception de kits mécano-soudés et hydrauliques pour prolonger la durée de vie des machines.

– Constructeur de matériels professionnels pour l'entretien des espaces verts (tondeuses, balayeuses écologiques). – Contexte : Conception et production de machines innovantes pour les collectivités, dans un marché en forte demande de solutions écologiques (interdiction des produits phytosanitaires, gestion différenciée). – A. Gestion de projet et développement produit – Pilotage de projets pluridisciplinaires : – Développement de 3 modèles de tondeuses autoportées (GEMO 130, GEMO City, SCOPA 240) et d'une plateforme commune, réduisant les coûts de production de 15 % et les temps de développement de 20 %. – Conception et développement complet couvrant tous les aspects techniques : mécano-soudure, hydraulique embarquée, transmission hydrostatique, électricité, et outils de coupe. – Respect des délais ambitieux : Livraison des prototypes en 8 mois (contre un objectif initial de 12 mois), grâce à une planification rigoureuse et une optimisation des processus de conception et de tests. – Coordination externe : Collaboration avec des sous-traitants et fournisseurs pour les phases de prototypage et d'approvisionnement, en veillant au respect des spécifications techniques et des échéances. – Respect des normes : Conception conforme aux réglementations environnementales et sécurité machine (MAGA). – Optimisation du cycle de vie produit : – Mise en place d'indicateurs de coûts et de performance (nomenclatures, temps de montage, coûts SAV) via des tableaux de bord Excel/VBA. – Standardisation des composants : Réduction des coûts de nomenclature et des stocks de 15%. – B. Management d'équipe et industrialisation – Création et gestion de la fonction Production : – Structuration de 3 îlots de production et 6 postes de pré-montage, améliorant l'efficacité de 15 % (temps de montage, port de charges). – Management de 4 collaborateurs : Formation, animation d'équipe, et résolution des problèmes techniques en production. – Amélioration continue : Mise en place de procédures de gammes de montage, de contrôle qualité et de gabarits de montage. – Gestion des fournisseurs et achats : – Sourcing international : Développement de partenariats en Low Cost Countries (mécano-soudure, tôlerie, usinage), réduisant les coûts d'approvisionnement de 30 %. – Optimisation logistique : Création d'un outil Excel pour gérer les flux de production, les commandes fournisseurs et les stocks de pièces détachées. – Négociation contractuelle : Délais, renégociation des Incoterms et des conditions de paiement, lots économiques de fabrication et/ou de commande, seuil de réapprovisionnement, périodicité de commandes, stock de sécurité. – C. Recherche de financements et stratégie – Levée de fonds et partenariats : – Obtention de financements auprès de 4 investisseurs (ADER Investissements, NORD CREATION, GK Finances, BPI) et lauréat du réseau Entreprendre Lorraine (2012). – Argumentaire technique et financier : Présentation de dossiers aux comités d'investissement pour sécuriser les budgets R&D. – Veille marché et innovation : – Collaboration avec les équipes commerciales pour adapter les produits aux besoins clients (collectivités, entreprises d'espaces verts). – Intégration de technologies écologiques (motorisations alternatives, réduction des nuisances sonores). – D. Service Après-Vente et relation client – Gestion du SAV et optimisation : – Réduction des coûts SAV de 10 % via l'analyse des pannes récurrentes et l'amélioration des notices techniques. – Formation des équipes SAV et création de procédures de diagnostic pour les pannes hydrauliques/électriques.