Smain Bouhouch

Extended team du MPM : - Un pilote process assembly engineer - Un paint engineer - Un packaging engineer - Un supply chain engineer - Un plant engineer Coordination de l'équipe en fonction des différents métiers. Interface direct avec les fournisseurs et clients (anglophones). Gestion du périmètre manufacturing comprenant : - Pilotage du planning projet - Pilotage développement teintes peintures suivant préconisations client - Suivi hebdomadaire du pilote process. - Reporting hebdomadaire au program manager (interne) - Pilotage tests en usine (R@R avec présence client) - Collaboration transversale avec service achat, qualité, BE, prototype et logistique. - Garant de la qualité des process et du développement (TRS, TRG, taux de panne, sécurité, ergnomie) - Participation aux réunion DFN ( Design For Manufacturing). - Pilotage des revues AMDEC process / AMDEC Moyen - Participation réunions brainstorming (interne & externe). Garant de la qualité du process ainsi que du planning ( jalons suivant échéances). Management fonctionnel direct.

Dans le contexte de la mise en place d'une nouvelle option sur une machine spéciale, un projet est mené afin d'optimiser la conception, l'industrialisation et la fabrication en série de cette dernière. Au sein du service industrialisation : - Création de sous-ensembles mécaniques sous CATIA V6 - Création de sous-ensembles, gammes de fabrication et de nomenclatures sous SAP - Collaboration transversale avec services BE, Méthodes, Production, Achats et Lancement. - Création d'un standard de production et/ou équilibrage sur AVIX - Suivi d'industrialisation au sein de la production - Participation aux réunions jalons projet - Participation au chantier 5S (KAIZEN) sur ligne de production

Travail en groupe projet sur : Productivité / Capacitaire : - Augmentation de volume du produit highrunner de l'entreprise. Mise en place d' un groupe projet visant a répondre au cahier des charges interne. Travail avec différents fournisseur de réalisation mécanique ( robot / convoyeur etc...). Gestion de projet depuis l’élaboration du cahier des charges jusqu a l'installation du moyen de production comprenant la formation des équipes de production et de maintenance. Résultat : Passage de 25 000 p/semaine a 35 000 p/semaine. Rationalisation : - Travail sur un parc de 3 soudeuses. Analyse des taux de charge machines. Conception et fabrication de nouveau posages. Étude de faisabilité ( paramètres de soudure, forme des thermodes etc...). Résultat : Suppression de 2 soudeuses du parc machines ( réduction des coûts, gain de surface) Ordonnancement : - Mise en place d'un système d'ordonnancement visant a rendre autonome l’opérateur de production. Calcul des stocks amont/aval. Création d'un planning de production en prenant compte les takt time clients pour les 11 références de produits et les temps de changement de séries. Résultat : Travail autonome de l’opérateur de production suivant heure par heure le planning de production avec rotation régulière des références produites ( Gain en flexibilité). Projets annexes: - Conception de pièces mécaniques - Réduction de rebuts par étude analytique ( 5W, 6M, plan d'actions etc...) 3 ans d'expérience au sein d'une entreprise automobile contrainte aux exigences qualité clients.

Travail au sein du magasin d'Electricfil Corporation. Réorganisation du magasin, a savoir : - Élaboration d'un plan optimisé via Autosketch - Optimisation des produits finis ainsi que des matières premières - Dimensionnement des stocks minimum pour les produits finis - Dimensionnement des stocks minimum pour les matières premières et révision des fréquences de commande ( seuil de déclenchement de commande / point de commande) - Mise en place d'un Système FIFO en entrée et sortie du stockage des produits finis. - Formation du personnel magasin et du manager logistique - Travail dans une démarche LEAN Manufacturing