STEPHANE ALIX

Rattaché à la direction WCM, en charge de créer et déployer les piliers qualité et développement du personnel. Rédiger des guides méthodologiques et former l’ensemble des acteurs aux outils. Piloter des projets transversaux inter-usines. Auditer les usines sur l’ensemble du programme WCM et ses 10 piliers avec un focus prioritaire sur la sécurité. Projets saillants: - Rédaction de guides et manuels d’apprentissage de méthodes résolution de problèmes intégrés au Pilier QMP Contexte: Etude des préceptes des maîtres japonais et création de deux nouvelles méthodes issues de la matrice de l’analyse qualité (matrice QA) Objectif: faire adhérer aux nouvelles méthodes et rendre autonome les usines par la diffusion de guides vulgarisés Aligner l’ensemble des 40 usines pour bénéficier de benchmarks et résoudre des problèmes communs.. Auditer la compréhension des méthodes en faisant des chantiers test. Résultats: les usines ayant un process commun, les nouvelles méthodes permettent de comparer mais surtout de bénéficier des apports de chacun. - Diminution des ruptures par morceaux , première cause d’arrêt de production de l’ensemble des chaines plaques du monde Contexte: Dans le cadre de la nouvelle méthode vulgarisée au sein de guides et manuels, pilotage avec la direction Process d'un projet inter-usines pour attaquer le premier défaut en termes de coûts Objectif: Utiliser la nouvelle méthode sur quelques usines pour ensuite déployer les solutions sur l’ensemble du périmètre. Projet multi-usines : nécessité d’avancer avec le même rythme. Proposer des solutions et les formaliser sous forme de BEST Practice pour les répliquer 3 projets simultanés avec des défauts identiques lancés dans trois usines (Pologne, Belgique et France) Résultats : - 5 Millions d’euros de gains au niveau Groupe sur la diminution des arrêts rupture par morceaux - Rédaction de Standards Process applicables

Rattaché à la direction usine, membre du CODIR, en charge du management de la qualité interne et externe des 11 lignes de production avec une équipe de 14 personnes. Est responsable des 3 laboratoires de contrôle et d’essai. Supervise les certifications produits et système du site. Projets saillants: - Amélioration de la qualité du temps de prise du plâtre traditionnel Cercle Rouge Contexte: Production par batch. Mise au rebut des batchs défectueux 400 tonnes chaque fois (2000 tonnes par an) entraînant des ruptures de livraison en clientèle. Qualité du produit critiqué par les clients Modification de la composition du plâtre en sortie de cuisson par la maîtrise des paramètres de cuisson. Mise en place d’un suivi du Ph en cours de production pour ajuster les paramètres en cours de production si nécessaire Validation en aveugle par les technico-commerciaux de la qualité de la nouvelle formulation Résultats : éradication complète des problèmes de prise - gain de 100 k€ - Réduire le défaut moisissure en clientèle des carreaux de plâtre Contexte: Projet jusque-là manager par la direction du développement depuis 3 ans sans résultat. Déconnexion avec le terrain Objectif: Réduire drastiquement les réclamations (20 par mois) Élimination du sucre dans la formulation, sucre à l’origine des moisissures Utilisation d’un gypse micronisé comme accélérateur de prise en lieu et place du HRA qui contient le sucre Résultats : éradication complète des réclamations

Rattaché à la direction industrielle, membre du CODIR, en charge du management de la qualité interne et externe de la Business Unit. Met en place les reporting qualité et environnement. Est l’interlocuteur privilégié des clients. - Réorganisation de l’usine de Meung/ Loire en 2 Unités autonomes de Production - Amélioration des indicateurs clefs qualité - réclamations PSA divisées par 3 - PPM PSA divisés par 6 et PPM GARRETT divisés par 5 - Migration du système qualité de QS9000 vers ISO TS 16949

Rattaché à la direction usine, membre du CODIR, en charge du management de la qualité. - Sortie de la liste noire DELPHI avec un niveau de ppm divisé par 5 - Certification QS 9000

Rattaché à la direction usine, membre du CODIR, en charge du management de la qualité. - Amélioration de 40% des coûts de non qualité - réclamations clients divisées par 4 - diminution de 30% des rebuts internes - Initialisation & déploiement d’outils d’amélioration continue (5S, TPM, CEDAC et SMED)