Thibault GUERIN

Responsable de 1000m2 de salles blanches. Du non-classée à la classe A. Responsable des productions de l’usine ✓ Management de 19 personnes en milieu agroalimentaire, cosmétique et pharmaceutique ✓ Gestion et conduite d’un parc de lyophilisateurs (+ de 10) ✓ Prioriser les productions pour répondre au quotidien à la demande client ✓ Management d’une ligne d’assemblage de dispositif médical d’urgence ✓ Mise en place d’outils et de méthodes de communications Lean ✓ Garantir l’application des BPF et BPD au sein du service production

- Management de 3 équipes de 3 personnes (4 quand il y a des périodes de suractivité) en 3x8 ✓ Fédération des équipes ✓ Création d'une zone de communication et d'échange dans l'usine - Responsable d’une zone de fabrication spécifique ✓ Projet de modernisation des équipements - Responsable des couleurs sur toutes les unités du site industriel. ✓ Développement et créations de nouveaux coloris ✓ Modifications des coloris existants ✓ Ajustement, fiabilisation et standardisation des coloris actuels - Adjoint du responsable d’unité de fabrication ✓ Projets d’amélioration continue en terme de : sécurité, environnement, production, productivité, qualité, R&D et tout ce qui touche de près ou de loin à la philosophie Lean Manufacturing et Management.

Principaux projets/missions au cours de cette alternance : - Projet de modernisation du système de contrôle qualité par caméra sur 4 lignes de production ✓ Réduction TNQ de 2%, augmentation de la qualité de détection des défauts ✓ Remplacement des systèmes de vison initiales et obsolète par des systèmes plus récent et performant ✓ Responsable du projet, coordination des intervenants, référent partie mécanique - Fonction support quant à la création d’une nouvelle ligne de production (veille technologique pour le site) ✓ Ingénierie de pièces mécaniques/prototypages (AutoCAD, Inventor, SolidWorks) ✓ Suivi de projets en termes d’ergonomie/productivité/implantation de machines et systèmes - Gestion complet d’un projet de modification mécanique sur 11 lignes d’emballages automatiques (problème principalement ergonomique) - Création, rédaction et réalisation de procédure de réception d’étapes de projets - Modification mécanique d’outils de contrôles (CAO), suivi du projet jusqu’à l’implantation en production

Principaux projets/missions au cours de cette alternance : - Amélioration continue, suivi des indicateurs de productivité et mise en place de plans d'actions sur un îlot de production à haute cadence ✓ Augmentation du TRS de 15 pts pour atteindre 55 pts en 10 mois (objectif de 60 pts) ✓Chrono analyse, suppressions des micros arrêts intempestifs... - Conception, expression du besoin (CDC) et mise en place d’un système de contrôle sur une machine à bobiner (système breveté) ✓ Réduction de 3% des rebuts. Gain annuel 10k€. Durée d’amortissement < 1 an - Étude et projet d’aménagement d’un poste de montage manuel de disjoncteur ✓ Réduction des déplacements de 50% ✓ Suppression des risques de TMS qui ont été identifiés et invention d’un système « faire glisser » pour éviter la prise des pièces

Principaux projets/missions au cours de ce stage : - Amélioration du Plan de Maintenance Préventive de plus de 400 machines et équipements ✓ Formalisation informatique des PMP ✓ Réalisation d'un rapport complet concernant le retorfit d'un centre d'usinage obsolète - Optimisation du réseau d'air comprimé de l'usine ✓ Recherche de fuites et lieux énergivores ✓ Applications d'actions correctives - Suivi de projet concernant le changement d'un centre d'usinage ✓ Coordination des intervenants (Electriciens, mécaniciens, sous traitants pour génie civil...)