ulrich nlend pro

Dans le cadre de la digitalisation de ThyssenKrupp Materials France (client Davidson), une unité Data a été constitué pour appréhender les données existantes associées au métal, les comprendre, traiter et proposer des solutions de monitoring dans le but de maitriser sa Supply Chain. J'ai été amené à réaliser les missions suivantes : - Consolidation du référentiel articles (Master Data) en liaison avec le service qualité produit et les équipes Key Account Managers (KAM) - Consolidation des besoins prévisionnels des clients - Analyse des stocks existants - Analyse des commandes en cours chez les fournisseurs - Analyse des carnets de commande fournisseurs - Projection de Stock sur un horizon allant de 6 à 24 mois - Dégagement des commandes d’approvisionnement à passer chez les fournisseurs en tenant compte des leadtime et des Minimum Order Quantities (MOQ) - Mise en place de tableaux de bords et de KPI sous Power BI à partir de l’ensemble des données citées précédemment (LOB, forecast accuracy, OTD/OTIF des fournisseurs, ruptures de stock (profondeur, fréquence), surconsommation par rapport aux prévisionnels, etc.) afin de les rendre disponibles aux autres services (Top management, Performance Team, Commerce, etc.) Plus particulièrement pour le Key Account Airbus, j'ai réalisé les actions suivantes : - Définition des volumes associés au contrat CONBID pour l'année 2024 en prenant en considération le carnet de commandes et planning de production pour l'année associée - Déclaration auprès de Airbus de ces volumes - Calcul des besoins de Change Request pour mieux adapter les volumes du CONBID 2023

Analyse de données dimensionnelles (Excel) Support pour les utilisateurs de la base de données Mise en place de processus de travail + propositions d’améliorations

Responsable déploiement des standards au sein de l’atelier de manutention Analyse des processus de l’unité « magasin de service » Rédaction des standards de travail (feuille d’opération standard, état de référence 5S, indicateurs management visuel) Observation de poste + analyse des causes racines des dysfonctionnements + définition d’un plan d’amélioration Responsable technique « production synchronisée » Déploiement d’une démarche d’amélioration continue (PDCA) Mise en place d’un suivi de tâches Faire un relevé des écarts/dérives Mise en place de solutions correctives robustes Assistant chef de projet « production synchronisée » Réaliser l’état des lieux d’une ligne de production (VSM) Mettre en évidence les zones de VA et non VA Proposition et mise en place d’une solution de correction de la non VA Suivi de la conformité de la solution par rapport aux objectifs fixés Mise en place des solutions correctives en cas de dérive Réalisation du 5S au sein du magasin principal de l’usine