Vincent BOUTTE

Gestion de l’ingénierie d’un projet de construction d’une raffinerie d’alumine en Guinée (Début BFS) pour un budget de 1,5 milliard d’euros. Gestion des 4 ingénieries externes en charge des BFS de l’usine, du port et de l’EIES, du BRDA (stockage des résidus de bauxite) et du poste énergie (GNL, CSR, …). Organisation du projet et des équipes internes pour pouvoir répondre en qualité et en heure aux exigences des études. Animation des experts pour accompagner les ingénieries dans leurs études. Etudes préliminaires d’implantation, géotechniques, bathymétrie, … Participation aux demandes de financements (BPI, ERMA, …). Projet en attente de négociations avec l’état guinéen (PIN, convention).

Coordination de la fourniture d’une douzaine de packages pour un budget d’environ 25 M€ pour le projet de réalisation d’une nouvelle unité de production de PVDF sur le site de Tavaux d’un budget de plus de 200 M€. Assurer l’avancement et la validation des fournitures (Unité de réfrigération à -30°C, Tour aéroréfrigérante, pompes à vides, Filtres rotatifs de lavage et séchage, …) en faisant appel aux experts Solvay, aux équipes du client final, l’ingénierie EPC pour garantir un démarrage fin 2023.

Intégration de l’équipe projet (remplacement congés maternité) en assistance technique (GMES) d’un projet d’augmentation de capacité d’un montant de 15 M€ afin de gérer l’interface entre l’ingénierie externe italienne et les équipes Infineum. Faciliter les échanges entre les différentes parties et la validation des solutions retenues (tuyauterie, robinetterie, instrumentation, pompes, …) pour que les études de détails soient réalisées conformément aux besoins du client, dans les délais définis et compatible avec le grand arrêt de 2022 et pour s’assurer que les commandes soient passées en temps et en heure, avec gestion des délivrables des fournisseurs.

- Gestion des services de Maintenance, Travaux Neufs, Informatique de gestion et industrielle et de la métrologie, soit un effectif de 17 personnes. La principale mission est de fédérer au sein d’un même département toutes les forces techniques du site pour mettre en œuvre la transformation du site pour lui redonner une fiabilité et une rentabilité. Et mobiliser toutes les équipes pour satisfaire les clients internes et externes en responsabilisant tout à chacun et en mettant en œuvre l’amélioration continue et le lean. - Gérer 5 M€ d’investissements par an à la fois au niveau des utilités (Electricité, Air Comprimé, Eau et Eau Purifiée, CVC, …) pour revamper les installations et retrouver un bon niveau de service et aussi au niveau des outils industriels pour améliorer la productivité et répondre aux besoins des clients pour de nouveaux produits.

Management de projets techniques de l'avant projet jusqu'à la mise en service. - Mise en place de 2 dégoudronneurs (Electrofiltres) au traitement du gaz de la cokerie pour un budget de 7 M€ - Mise en conformité REACH au niveau du traitement Gaz de la cokerie pour un budget de 1.3 M€

Management de projets techniques en France et à l'international dans le domaine de la production du platre, plaques de platre et polystyrène : - Réorganisation industrielle de l'activité production de polystyrène et doublage par la fusion de sites et le remplacement des outils industriels afin de répondre au mieux aux besoins du marché pour un budget de 20 M€ - Transfert de l'usine de doublage de Nicole sur St Loubes avec crétion d'un nouvel atelier et l'installation d'une nouvelle ligne haute flexibilité et cadence pour un budget de 3 M€ - Economies d'énergie sur St Loubes - Mise en place de différentes solutions afin d'économiser en énergie dont la mise en place d'un échangeur sur la calcination. - Augmentation de capacité de production de platre du site d'Aghires en Roumanie : * Réalisation du plan directeur de transformation du site et répondre au plus vite à la croissance réguliére du marché roumain et au besoin du marché en terme de qualité (produit, emballage, ...) * Transfert de l'atelier de calcination de Bucarest et ajout d'un séparateur afin d'améliorer la qualité du platre

Définition du plan directeur avec le codir de l'usine et réalisation des projets pour répondre au mieux aux clients internes et externes. Mangement des projets pour un budget moyen annuel de 5 M€.

 Gestion du projet de transformation Lean de l’atelier Tubes Laminés pour lui redonner un niveau acceptable de rentabilité : o Automatisation de la fin des 6 lignes de production : Automatisation de la mise en carton des tubes, palettisation automatique des cartons, Transfert des palettes par AGV pour houssage puis stockage o Installation de 2 nouvelles lignes de fabrication de nouvelle génération et d’une salle grise, de la définition du besoin jusqu’à la qualification de celle-ci et la livraison à la production afin de répondre au mieux aux besoins du marché  Gestion et coordination de l’amélioration continue avec la méthodologie Lean Six Sigma pour accompagner le changement : o Formation Green Belt reçue sur 2 semaines o Coordination d’une douzaine de chantiers d’amélioration par an

- Création et management du service lors du transfert de l'activité Embraye Semi Automatqiue pour son industrialisation sur le site de production d'Amiens – embauche des collaborateurs : 4 ingénieurs et 4 techniciens - Définition des cahiers des charges des différents équipements, réalisation des appels d’offres, audit des fournisseurs et leur sélection - Mise au point du système : développement, simulation sous MATLAB et spécification logicielle en SA-RT de nouvelle stratégie de commande d’embrayage - Responsable du suivi technique des fournisseurs de capteurs, calculateurs, … - Expertise technique auprès des divers services (Achat, méthode, …) lors de l’industrialisation du système pour 3 constructeurs automobiles - Suivi technique des clients DAEWOO et HYUNDAI avec de nombreux déplacepments en Corée du sud