Zaineb ZOUBAIDI

• Pilotage de la stratégie d’excellence opérationnelle en alignement avec la feuille de route globale du Groupe. • Conception et rédaction du système de production “Crouzet Excellence”, intégrant +80 standards et procédures couvrant l’ensemble des métiers Production, Méthodes, Maintenance, portefeuille client. • Optimisation et pilotage des KPIs à l’aide du Power BI & MES lors des instances de performance. • Cartographie et analyse de la chaîne à valeur à l’aide des diagrammes VSM & Makigami. • Coordination avec les équipes pluridisciplinaires pour la gestion, la finalisation et l’avancement des feuilles de route. • Elaboration d’une scorecard « crouzet map » permettant de mesurer la performance globale du site par rapport aux différents axes de l’excellence opérationnelle. • Animation et déploiement de formations Lean avancées ayant formé +50 collaborateurs issus des différents services. • Diagnostic approfondi des processus afin d’identifier les points de fragilité, les gaspillages et les leviers de performance. • Suivi de la conception et du pilotage d’actions correctives et d’amélioration continue à fort impact opérationnel.

• Pilotage du projet Industrie 4.0 sur la ligne FAH (+35 % d’automatisation et visibilité temps réel). • Optimisation des KPIs (TRS, qualité, délais) via analyse structurée A3, entraînant une amélioration de +10 à +20 % des performances. • Pilotage de la GMAO pour la gestion du budget, des personnels, des installations. • Mise en place des outils Lean (5S, SMED, Management visuel) ayant contribué à : +20–30 % d’efficacité opérationnelle, –15–25 % de mouvements non productifs.

• Pilotage de la performance industrielle de la ligne Fruit Shoot et implémentation des outils du lean manufacturing en utilisant la méthode DMAIC. • Amélioration des indicateurs de performance de l’équipe (TRS, TRG et TRE). • Adaptation de la méthode SMED et cartographie du processus de production en élaborant le diagramme VSM.

Thème : Analyse AMDEC de la ligne FAR et élaboration d’un programme de maintenance productive totale (TPM) • Mise en relation de toutes les phases du processus de fabrication. • Réalisation d’une étude rationnelle des modes de défaillance potentiels, des causes et des effets. • Etude de criticité en tenant compte de la gravité, de la probabilité d'occurrence et de la capacité de détection (warning). • Identification des actions préventives à conduire. • Mise en place de la méthodologie des 5S au sein de la ligne. • Application de 8 piliers de la TPM. • Calcul des indicateurs du TPM : TRS, TRG et TRE.